企业生产设备故障应对与抢修调研问卷

您好！为深入了解企业生产设备故障应对与抢修流程的现状，识别潜在改进点，以提升设备可靠性与生产效率，我们诚邀您参与本次匿名调研。您的宝贵意见至关重要，感谢您的支持！

Q1:您所在部门的主要职能是？

生产制造

设备维护/维修

生产管理/计划

技术/工艺

安全/质量

其他

Q2:您在生产设备管理/使用/维护方面的工作经验是？

1年以下

1-3年

3-5年

5-10年

10年以上

Q3:您认为当前企业生产设备发生故障的频率如何？

非常频繁

比较频繁

一般

较少

非常少

Q4:目前，设备故障主要通过哪些方式被首次发现或报告？（可多选）

操作人员现场发现并报告

设备自带报警系统

定期点检/巡检发现

生产数据监控系统预警

事后（如产品质量异常）才发现

其他

Q5:从发现故障到维修人员抵达现场，通常需要多长时间？

15分钟以内

15分钟-1小时

1-4小时

4-8小时

超过8小时

Q6:故障信息（如现象、位置、可能原因）的传递是否清晰、准确、及时？

非常及时准确

比较及时准确

一般，有时有延误或信息不全

经常延误或信息模糊

非常混乱

Q7:在故障初步诊断阶段，主要依赖哪些手段或资源？（可多选）

维修人员的经验判断

设备技术图纸/手册

历史维修记录数据库

在线/离线诊断仪器

设备制造商远程支持

缺乏系统化诊断工具

Q8:备品备件的库存管理与领用流程，是否能满足大多数紧急抢修的需求？

完全满足，库存充足、领用快捷

基本满足，但偶尔有缺货或流程慢

一般，缺货或流程不畅情况时有发生

经常无法满足，严重影响抢修进度

不清楚

Q9:抢修过程中的跨部门（如生产、维修、采购、技术）协作效率如何？

协作非常高效顺畅

协作比较顺畅

协作一般，偶有推诿或等待

协作不畅，经常需要上级协调

各自为政，沟通困难

Q10:请对当前维修团队的技术能力与问题解决速度进行评分（1分表示非常不满意，5分表示非常满意）。

分数

标签

Q11:抢修完成后，是否有规范的流程来记录故障原因、处理过程和更换部件？

有，且记录非常详细、系统化

有，但记录比较简单或零散

有时记录，有时不记录

基本不记录，主要靠口头传达

完全没有记录

Q12:记录的故障数据主要用于哪些方面？（可多选）

统计分析故障模式

指导预防性维护计划

优化备件库存

作为维修人员培训案例

用于设备更新改造决策

很少被系统化分析利用

Q13:针对频发或重大故障，是否有定期的复盘分析会，并制定预防措施？

每次都进行，且措施有效落地

经常进行，但措施落地效果不一

偶尔进行

很少进行

从未进行

Q14:当前设备管理信息系统（如MES、EAM、CMMS）在支持故障应对方面发挥的作用如何？

作用巨大，实现了全流程数字化管理

作用较大，关键环节有系统支持

作用一般，系统功能有限或使用不充分

作用很小，主要依赖线下和人工

没有相关信息系统

Q15:基于您的工作体验，您向同行推荐本企业设备故障管理体系的可能性有多大？（0-10分，0分完全不可能，10分极有可能）

选项1

Q16:您认为当前设备故障应对与抢修流程中最亟待改进的环节是？（可多选）

故障发现与报告机制

故障诊断与响应速度

备件供应与物流

维修团队技能与资源

跨部门协作与沟通

维修过程记录与数据分析

预防性维护策略

其他

Q17:请提出一项您认为最有效的、能提升设备故障应对效率的具体建议或措施。

填空1

Q18:您认为加强哪方面的培训对提升整体故障应对能力最有帮助？

设备操作与基础保养培训

高级故障诊断技术培训

应急抢修流程与安全培训

数据分析与预防性维护理念培训

团队协作与沟通技巧培训

Q19:总体而言，您对企业未来提升设备可靠性、减少非计划停机的信心有多大？（1分表示毫无信心，5分表示信心十足）

分数

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企业生产设备故障应对与抢修调研问卷

介绍

本模板旨在提供企业生产设备故障应对与抢修流程的标准化调研解决方案。帮助您评估故障响应效率、分析跨部门协作、优化维修数据管理，适合生产制造和设备维护部门实现设备可靠性提升。

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