企业单件生产全流程调研问卷

您好！本次调研旨在深入了解贵企业单件生产模式下的全流程运作情况，以识别优化机会。您的宝贵意见将帮助我们更好地理解行业实践。本问卷匿名进行，预计耗时约10-15分钟，感谢您的参与！

Q1:贵企业主要所属的行业是？

机械装备制造

精密仪器/医疗器械

航空航天

高端模具/工装夹具

定制化家具/建材

其他（请注明）

Q2:贵企业单件生产模式下的主要产品类型是？

大型非标设备/整机

关键零部件/功能组件

模具/检具/夹具

定制化样品/原型机

其他

Q3:单件生产项目的平均订单金额（人民币）通常在哪个区间？

10万元以下

10万-50万元

50万-200万元

200万-1000万元

1000万元以上

Q4:在项目启动（需求确认与立项）阶段，主要面临哪些挑战？（可多选）

客户需求不明确、频繁变更

技术可行性评估困难

成本与报价难以精准估算

跨部门沟通协调不畅

立项审批流程冗长

其他

Q5:产品设计与工艺规划阶段，主要使用哪些软件或工具？

CAD/CAM/CAE一体化软件（如NX, CATIA）

二维CAD+独立CAM软件

主要依赖手工绘图与经验

其他

Q6:请评价设计与工艺部门之间的协同效率（1分表示非常低效，5分表示非常高效）。

分数

标签

Q7:在原材料与零部件采购环节，主要难点是什么？（可多选）

小批量、特殊材质采购困难

供应商交期不稳定

采购成本控制压力大

外协加工质量难以把控

库存管理（备料）与资金占用矛盾

其他

Q8:生产加工阶段，主要采用哪种设备配置模式？

以通用机床为主，依赖高技能工人

以数控机床/加工中心为主

拥有柔性制造单元（FMC）或生产线（FMS）

大量依赖外协加工

混合模式

Q9:生产现场的计划与调度主要依靠？

项目经理/班组长经验式调度

简单的Excel或看板管理

专业的MES/APS（高级计划与排程）系统

其他

Q10:请评价生产过程中，因设计变更或工艺调整导致的停工/返工频率（1分表示极少，5分表示非常频繁）。

分数

标签

Q11:在质量检验与控制方面，主要采取了哪些措施？（可多选）

操作者自检

专职检验员过程抽检与终检

使用三坐标等精密检测设备

关键工序SPC（统计过程控制）

质量数据未系统化记录与分析

其他

Q12:装配与测试环节，最大的瓶颈通常是什么？

零部件齐套性差，等待时间长

装配工艺复杂，对工人技能要求高

测试设备不足或测试周期长

与设计/加工部门的问题协调慢

其他

Q13:项目交付与售后服务阶段，如何管理项目文档（如图纸、工艺文件、检测报告）？

纸质文件为主，分散管理

电子文件分散在个人电脑或共享盘

使用PDM/PLM系统进行集中管理

其他

Q14:从0到10分，您有多大意愿向同行推荐贵公司当前的单件生产流程管理模式？（0分表示完全不愿意，10分表示非常愿意）

选项1

Q15:您认为未来1-2年，在单件生产全流程中，最需要数字化/智能化升级的环节是？（可多选）

需求管理与项目立项

设计与工艺协同（CAD/CAM/CAE集成）

生产计划与动态调度（APS）

车间执行与数据采集（MES）

质量追溯与分析

项目交付与知识管理

其他

Q16:在单件生产全流程中，您认为最影响交付周期和成本的关键因素是什么？有何改进建议？

填空1

Q17:贵公司是否有计划或已开始实施针对单件生产的数字化转型项目？

已有成熟项目在运行

正在规划或试点中

有想法但尚未启动

暂无明确计划

Q18:对于本次调研，您还有哪些补充意见或特别关注的问题？

填空1

企业单件生产全流程调研问卷

介绍

本模板旨在提供企业单件生产全流程的深度调研解决方案。帮助您识别运营瓶颈、评估数字化需求、收集改进建议，适合制造业企业和管理咨询机构进行生产流程优化与数字化转型规划。

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