企业新产品研发中游落地调研

企业新产品研发中游落地调研

您好！本问卷旨在了解新产品在研发中游（即从概念验证到规模化生产前）的落地情况与挑战。您的宝贵意见将帮助我们优化流程、提升成功率。问卷匿名，所有数据仅用于统计分析，请放心填写。

Q1:您所在部门与新产品研发的关系是？

核心研发部门

产品管理部门

市场/销售部门

生产/制造部门

供应链/采购部门

质量/测试部门

其他支持部门（如法务、财务）

Q2:您目前参与的新产品研发项目处于哪个主要阶段？

概念设计与可行性分析

原型开发与功能验证

小批量试产与工艺验证

中试（放大试验）

即将进入规模化生产

Q3:请对当前项目从“概念”到“可生产原型”的转化效率进行评分（1分非常低效，5分非常高效）。

分数

标签

Q4:在研发中游阶段，项目面临的主要挑战有哪些？（可多选）

技术难题未完全攻克

原型性能不稳定或未达预期

供应链资源（原材料、零部件）难以获取或成本过高

生产工艺不成熟，良品率低

跨部门沟通协作不畅

市场需求或规格发生变更

项目预算或时间进度超支

缺乏明确的量产可行性评估标准

Q5:针对技术难题，团队通常的解决路径是？

内部集中攻关

寻求外部专家或机构合作

调整产品设计以规避难题

暂时搁置，优先推进其他部分

尚无明确方法

Q6:请对研发部门与生产部门在当前项目中的协作紧密程度进行评分（1分各自为政，5分深度融合）。

分数

标签

Q7:为确保产品可制造性（DFM），目前采取了哪些措施？（可多选）

生产部门早期介入设计评审

使用可制造性分析软件或工具

建立并遵循详细的DFM检查清单

进行多轮原型迭代与工艺测试

尚无系统性的DFM流程

Q8:当前项目对供应链的依赖度和风险如何？

高度依赖单一或少数供应商，风险高

有备选供应商，但切换成本较高

供应链成熟，资源获取容易，风险低

核心部件自研自产，供应链风险可控

Q9:从0到10分，您有多大意愿向公司其他项目推荐当前项目所采用的“研发-中试”衔接流程？

选项1

Q10:项目目前是否有清晰、量化的中游阶段成功标准（如原型关键性能指标、试产良品率目标等）？

有，且非常清晰

有，但比较模糊

没有成文的标准，靠团队共识

完全没有

Q11:在信息与知识管理方面，哪些环节存在断点或低效？（可多选）

设计文档向生产工艺文件转化

试产问题反馈至研发改进的闭环

项目经验与教训的沉淀与分享

关键物料与供应商信息的同步

测试数据与质量标准的统一管理

Q12:您认为，决定一个新产品能否成功从中游走向量产的最关键因素是？

技术成熟度与稳定性

成本控制与供应链保障

清晰的市场需求与产品定义

强有力的跨部门项目领导

公司高层的持续支持与资源投入

Q13:请对当前项目管理的工具与方法（如敏捷、阶段门等）对中游落地的支持效果进行评分（1分阻碍进展，5分强力促进）。

分数

标签

Q14:请描述一个在当前项目中，成功解决或尚未解决的、典型的中游落地难题及其过程。

填空1

Q15:为了提升未来新产品的中游落地成功率，您认为公司最需要加强哪方面的投入或建设？（可多选）

建立更强大的中试（试制）中心或平台

引入更先进的数字化研发与制造协同工具

优化跨部门绩效考核与激励机制

系统化培养兼具研发与制造知识的复合型人才

完善从研发到制造的标准流程与知识库

加强与关键供应商的早期战略合作

Q16:综合来看，您对当前项目最终能否按计划成功实现量产并上市的预期是？

非常乐观

谨慎乐观

不确定

比较悲观

非常悲观

Q17:对于改进公司新产品研发的“中游落地”环节，您还有哪些具体的意见或建议？

填空1

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