模具制造全产业链综合调研问卷

尊敬的行业同仁,您好!我们是模具制造行业研究机构,正在进行一项关于设计研发、生产加工、质量检测及市场应用全产业链的调研。本问卷旨在了解当前行业发展现状、挑战与机遇,您的宝贵意见将为我们提供重要参考。问卷匿名,所有数据仅用于统计分析,感谢您的支持与参与!

Q1:您所在的企业主要涉及模具制造的哪个环节?

设计研发
生产加工(含模具制造与试模)
质量检测与品控
模具销售与市场应用
涵盖多个环节的全产业链企业

Q2:您在企业中的职位是?

企业主/高层管理者
技术/研发负责人
生产/工艺工程师
质量/检测工程师
市场/销售经理
一线技术/操作人员

Q3:贵公司模具制造的主要应用领域是?

汽车制造
消费电子
家电
医疗器械
航空航天
精密仪器
其他

Q4:请评估当前模具设计环节对数字化工具(如CAD/CAE/CAM软件)的应用成熟度。

分数
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Q5:在模具设计研发阶段,您认为面临的主要挑战有哪些?(可多选)

设计周期长,效率有待提升
对复杂结构的仿真分析能力不足
设计与下游工艺(如加工、装配)协同性差
高端设计人才短缺
软件/硬件投入成本高
客户需求多变,设计变更频繁

Q6:请评估贵公司在模具生产加工环节的自动化与智能化水平。

分数
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Q7:在模具生产加工环节,哪些因素对交付周期和成本影响最大?(可多选)

高精度/复杂模具的加工技术瓶颈
关键设备(如五轴机床、慢走丝)的可用性与效率
原材料(如模具钢)的供应稳定性与价格波动
对熟练技工的依赖程度高
生产计划与排程的优化不足
模具的试模与修模次数多

Q8:贵公司模具质量检测的主要方式是?

传统检具(卡尺、千分尺等)为主
三坐标测量机(CMM)等自动化检测设备为主
在线检测与过程控制
综合运用多种检测手段
检测能力薄弱,主要依赖外包

Q9:在质量检测与控制方面,您认为行业亟待提升的方面是?(可多选)

检测设备的精度与效率
检测数据的数字化管理与追溯
检测标准与流程的规范化
检测人员的专业技能
预防性质量管控(如SPC)的应用
与设计、生产数据的集成

Q10:您认为当前模具市场的竞争焦点主要在于?

价格
交付速度
模具精度与寿命
综合服务能力(设计、生产、售后)
技术创新与定制化能力
品牌与客户关系

Q11:在模具的市场应用与客户服务中,哪些需求最为突出?(可多选)

更短的模具开发周期(T2M)
更低的单件生产成本
更高的模具可靠性与稳定性
模具使用过程中的技术支持与快速响应
模具数据的可追溯性与共享
环保与可持续性要求

Q12:您认为制约模具制造产业链协同效率的最大瓶颈在哪个环节?

设计数据向加工环节的传递与转换
加工与检测环节的数据反馈与闭环
供应链(原材料、标准件)的协同
与终端产品开发周期的匹配
缺乏统一的行业数据标准与平台

Q13:请评估“工业互联网”或“数字孪生”技术在贵公司模具全生命周期管理中的应用前景。

分数
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Q14:您认为未来3-5年,模具行业技术发展的主要趋势是?(可多选)

增材制造(3D打印)在模具中的应用
更智能的CAD/CAM/CAE一体化软件
基于AI的工艺优化与缺陷预测
高精度、高效率的复合加工技术
在线监测与预测性维护
轻量化与新材料应用

Q15:您认为当前行业面临的最主要人才挑战是?

高端复合型技术人才短缺
一线技能工人老龄化与断层
数字化、智能化转型所需的新技能人才不足
人才培养体系与产业需求脱节
人才流失率较高

Q16:从环保与可持续发展角度看,您认为模具行业最需要关注的方面是?

绿色制造工艺(如干式切削、微量润滑)
废旧模具的回收与再制造
节能型加工设备的使用
环保型脱模剂与清洗剂的应用
全生命周期的碳足迹管理

Q17:总体而言,您对贵公司未来在模具行业的竞争力信心如何?

分数
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Q18:对于提升中国模具制造全产业链的整体竞争力,您最重要的建议是什么?(如政策、技术、协同等方面)

填空1

Q19:我们期待与您有更深入的交流。如果您愿意,请留下您的联系方式(邮箱或电话),我们将严格保密。此项为选填。

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