模具制造行业精度优化全产业链调研问卷

模具制造行业精度优化全产业链调研问卷

尊敬的行业同仁，您好！为深入了解模具制造行业在精度优化方面的现状、挑战与未来需求，推动产业链协同发展，我们特开展本次调研。本问卷采用匿名方式，所有数据仅用于行业分析，恳请您拨冗填写，感谢您的支持！

Q1:贵公司/您所在部门在模具产业链中的主要角色是？

模具设计/研发

模具材料供应

模具加工制造

模具检测/测量

模具使用/应用（如注塑、压铸等）

模具维修/维护

设备/软件供应商

行业研究/咨询

Q2:贵公司主要服务的模具类型是？

注塑模具

压铸模具

冲压模具

锻造模具

橡胶模具

玻璃模具

其他

Q3:在模具制造/使用过程中，您认为对最终产品精度影响最大的环节有哪些？（请选择最重要的3-5项）

概念设计/结构设计

材料选择与热处理

CNC编程与加工

电火花/线切割加工

磨削/研磨/抛光

模具装配与调试

注塑/压铸工艺参数

生产过程中的温度控制

模具的日常维护与保养

检测设备与方法

Q4:目前，贵公司在模具精度控制方面面临的最大挑战是什么？

设计公差与实际加工能力不匹配

加工设备精度不足或稳定性差

依赖操作工经验，缺乏标准化

测量手段落后，数据反馈不及时

材料性能波动影响尺寸稳定性

成本压力大，难以投入高精度设备

供应链协同困难，精度要求传递不畅

Q5:请评估贵公司当前主要模具产品的平均精度水平（以IT等级或μm级公差为参考，1分表示精度要求低/控制粗放，10分表示精度要求极高/控制精密）。

分数

标签

Q6:为提升模具精度，贵公司近年来主要采用了哪些技术或措施？（可多选）

引入高精度数控机床（如五轴、慢走丝）

应用CAE/Moldflow等仿真分析软件

采用3D扫描/蓝光扫描进行逆向检测

推行标准化作业流程（SOP）

使用在机测量技术

应用智能制造/工业互联网平台进行数据监控

与材料供应商深度合作开发专用材料

加强员工技能培训与认证

尚未系统性地采取措施

Q7:在模具精度检测环节，贵公司最常使用的测量设备是？

传统卡尺、千分尺等量具

三坐标测量机（CMM）

影像测量仪

激光扫描仪/蓝光扫描仪

粗糙度仪/轮廓仪

专用检具/样板

基本不进行精密测量

Q8:您认为从设计数据到最终实物，精度信息在产业链各环节（设计->材料->加工->检测->应用）的传递效率如何？

非常高效，数据无缝对接，精度要求清晰明确

比较高效，虽有转换但基本能保证要求

一般，存在信息衰减或误解，需反复沟通

效率较低，各环节标准不一，沟通成本高

非常低，基本靠图纸和经验，信息传递不畅

Q9:您认为未来哪些技术对模具精度提升最具潜力？（请选择2-4项）

人工智能（AI）辅助设计与工艺优化

数字孪生技术实现全流程虚拟调试

增材制造（3D打印）用于随形冷却或精密部件

超精密加工技术（如镜面电火花、超精磨）

智能传感器与物联网（IoT）实时监控加工状态

新材料（如高稳定性模具钢、复合材料）

基于大数据的预测性维护

标准化数据接口与产业链协同平台

Q10:在模具精度优化方面，您认为当前行业最缺乏的是什么？

统一的精度标准与评价体系

高性价比的高精度设备与刀具

既懂技术又懂管理的复合型人才

开放的行业技术交流平台

稳定的上游材料供应品质

客户对精度与成本的理性认知

支持技术创新的资金与政策

Q11:您对模具制造行业实现全产业链精度协同优化的信心如何？（1分表示非常悲观，10分表示非常乐观）

分数

标签

Q12:请分享一个贵公司在模具精度控制方面的成功案例或经验（例如：通过某项技术/管理改进，将某类模具的关键尺寸合格率从X%提升到Y%）。

填空1

Q13:如果有一个行业级的精度优化协作平台，您最希望它提供什么功能？

精度标准库与案例库共享

在线技术专家咨询与答疑

供应链企业能力精准匹配

精度问题在线协同诊断

行业培训课程与认证

高精度设备/服务租赁信息

Q14:为促进行业精度水平整体提升，您认为哪些主体应发挥更大作用？（可多选）

模具行业协会/学会

头部模具制造企业

高校及科研院所

设备与软件供应商

终端用户（如汽车、电子品牌）

政府相关部门

第三方检测认证机构

Q15:对于本次调研未涵盖但您认为重要的精度优化相关问题，请在此提出您的见解或建议。

填空1

相关推荐