企业单件生产中游管控调查问卷

尊敬的受访者,您好!本次调查旨在深入了解企业单件生产模式下的中游管控现状与挑战。您的宝贵意见将帮助我们优化生产流程、提升管控效率。所有数据仅用于统计分析,我们将严格保密。感谢您的参与!

Q1:您所在企业的核心业务属于以下哪个行业类别?

机械装备制造
精密仪器/医疗器械
航空航天/国防
高端定制/模具
其他(请说明)

Q2:您在企业生产管控体系中的主要角色是?

生产计划/调度
车间/现场管理
工艺/技术管理
质量管控
供应链/采购管理
高层管理者

Q3:贵公司当前单件生产的主要模式是?

完全按订单设计生产(ETO)
按订单装配(ATO)为主,部分定制
小批量、多品种的重复性订单生产
其他

Q4:请评估当前中游生产计划(从接收到订单到物料齐套)的准确性与稳定性。

分数
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Q5:在生产计划执行过程中,您认为哪些环节最容易出现延误或失控?(可多选)

技术图纸/工艺文件确认
原材料/外购件采购与到货
内部生产排程与资源调配
工序间周转与在制品管理
质量检验与返工处理
设备故障与维护
人员技能与出勤

Q6:目前车间现场的生产进度信息主要通过何种方式获取与更新?

纸质报表/看板,人工汇总
Excel表格/共享文件
MES(制造执行系统)或类似系统
其他专用软件
多种方式混合

Q7:您认为生产现场的信息(如进度、质量、设备状态)传递到管理层的及时性如何?

分数
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Q8:在单件生产中,质量控制面临的主要挑战有哪些?(可多选)

首件检验复杂,标准难以统一
过程检验点设置与执行困难
依赖老师傅经验,难以标准化
质量数据追溯性差
返工/报废成本高,影响交付
供应商来料质量波动大

Q9:对于生产过程中的异常(如设备故障、质量偏差),通常的处理流程是?

逐层上报,等待上级指示
现场主管有权紧急处理并事后报备
通过系统触发流程,有明确的责任人与处理时限
依赖非正式沟通临时解决

Q10:您如何评价当前跨部门(如设计、采购、生产、质量)在单件生产项目中的协作效率?

分数
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Q11:您认为提升中游生产管控水平,最需要投入或改进的方面是?(可多选)

引入或升级MES/生产管理系统
优化生产计划与排程算法
加强现场数据自动采集(如IoT)
完善标准化作业与工艺文件
提升人员多技能培训
建立更敏捷的供应链体系
强化项目制管理与考核

Q12:目前,生产成本的核算(特别是单件成本)能做到多精细?

仅核算到产品大类
能核算到具体订单/项目
能核算到订单下的主要物料和工时
能实现工序级成本归集与分析
不清楚

Q13:请描述一个您亲身经历的、因中游管控问题(如计划、协调、执行等)导致交付延期或成本超支的典型案例。(简要说明原因与结果)

填空1

Q14:展望未来1-2年,您认为贵公司在单件生产管控方面最可能采取的行动方向是?

维持现状,小幅优化
推动生产管理信息化/数字化
进行业务流程重组
加大自动化/智能化设备投入
尚不明确

Q15:总体而言,您对贵公司当前单件生产中游管控体系的综合满意度如何?

分数
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Q16:对于改进企业单件生产的中游管控,您还有哪些具体的意见或建议?

填空1
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企业单件生产中游管控调查问卷
介绍
本模板旨在提供企业单件生产中游管控现状的诊断工具。帮助您评估生产计划准确性、识别流程延误环节、分析质量控制挑战,适合制造业管理者与生产优化顾问提升复杂生产模式的运营效率。
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