五金行业生产管控全产业链调查问卷

五金行业生产管控全产业链调查问卷

尊敬的业界同仁：您好！为深入了解我国五金行业生产管控现状，探索产业链协同发展的优化路径，我们特开展本次匿名调查。问卷约需10-15分钟完成，您的宝贵意见将为我们提供重要参考。感谢您的支持与参与！

Q1:您所在企业属于五金产业链的哪个环节？

原材料/零部件供应商

五金制品生产/加工企业

成品组装/集成企业

分销/贸易商

设备/技术服务商

其他

Q2:贵公司成立年限是？

3年及以下

4-10年

11-20年

20年以上

Q3:当前，贵公司在生产管控中面临的主要挑战有哪些？（多选）

原材料价格波动大，成本控制难

订单不稳定，生产计划难以排定

生产设备自动化、智能化水平低

产品质量不稳定，良品率有待提升

供应链协同效率低，信息不透明

环保与安全生产要求带来的压力

技术工人短缺，人员流动性大

其他

Q4:贵公司目前主要的生产计划排程方式是什么？

完全依赖人工经验

使用Excel等简单工具辅助

使用ERP系统内置模块

使用专业的APS（高级计划与排程）系统

其他

Q5:在生产现场，贵公司对设备状态（如运行、停机、故障）的监控程度如何？

基本依赖人工巡检与记录

部分关键设备有数据采集与看板

大部分设备已联网，可实现实时监控

已实现设备预测性维护

Q6:贵公司已应用了哪些数字化/智能化技术来辅助生产管控？（多选）

ERP（企业资源计划）系统

MES（制造执行系统）

WMS（仓储管理系统）

设备数据采集与物联网（IoT）

生产可视化看板

质量追溯系统

人工智能（AI）算法用于质量检测或排程

尚未大规模应用

Q7:在质量管理方面，贵公司是否建立了贯穿生产全过程的质量追溯体系？

是，已实现从原材料到成品的全流程追溯

部分环节可追溯，但未完全打通

仅对关键工序或批次进行记录

尚未建立系统的追溯体系

Q8:贵公司与上游供应商（如原材料商）的信息协同程度如何？

主要通过电话、邮件沟通，信息滞后

通过共享平台查看订单和交货状态

系统部分对接，可共享库存与需求预测

已实现深度系统集成与数据实时同步

Q9:贵公司与下游客户（如品牌商或经销商）的信息协同程度如何？

客户通过邮件或传真下达订单

客户可通过门户网站或EDI下达订单

系统部分对接，可共享生产进度与库存

已实现深度系统集成，客户可实时查看生产状态

Q10:请对贵公司当前供应链的整体响应速度（从接单到交付）进行评分。（1分表示非常慢，5分表示非常快）

分数

标签

Q11:在环保与安全生产方面，贵公司已落实了哪些主要措施？（多选）

废水、废气、噪声达标排放处理

固体废物（特别是金属废屑）分类回收

生产设备安装安全防护装置

定期开展员工安全与环保培训

建立并运行了环境与职业健康安全管理体系

其他

Q12:您认为，当前五金行业在产业链协同中，最大的瓶颈环节是？

上游原材料供应不稳定

中游制造环节技术与管理水平参差不齐

下游市场需求信息传递不畅

物流与仓储效率低下

缺乏统一的行业数据标准与共享平台

Q13:展望未来，您认为推动五金行业生产管控升级最关键的驱动因素是？

市场需求倒逼（如小批量、多品种、快交付）

国家产业政策引导与支持

数字化、智能化技术的成熟与应用成本下降

产业链龙头企业的示范与带动

专业人才的培养与引进

Q14:您认为，未来3-5年，贵公司在生产管控领域最需要投资或改进的方向是？（多选）

生产设备的自动化、智能化改造

部署或升级MES/ERP等软件系统

构建供应链协同平台

加强质量管控与追溯体系建设

培养数字化管理与技术人才

优化生产布局与工艺流程

深化数据分析和应用能力

Q15:您对行业级工业互联网平台（连接产业链各环节企业）的态度是？

非常期待并愿意参与

观望，看其实际效果

担心数据安全与成本问题

认为必要性不大

Q16:总体而言，您对当前五金行业生产管控的现代化水平打几分？（1分表示非常落后，5分表示非常先进）

分数

标签

Q17:对于提升五金行业全产业链的生产协同效率与管控水平，您还有哪些具体的建议或期望？

填空1

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