1、 检验和试验控制程序的目的是保证来料、制成、出货检验与试验过程的准确性和有效性，以及数据分析的有效性、时效性和准确性，锁定不合格品范围，并标识标记和隔离，预防批量质量问题发生。
3、PQE负责IPQC模块的SIP,MSOP的编写、更新、组织评审及受控。
4、工艺部负责生产检验SOP的编写、更新、组织评审和受控，生产SOP更新后对制造操作员进行第一次培训。
5、针对未触发异常预警识别的不合格品，系统可自动标记的项目系统自动标记，不良实物由制造操作员按《标识标记隔离规则》落实标识、放置在对应的不合格品区域隔离，定期收集至本工序不合格品区域物理隔离。
6、如内部发现不合格品存在流出至客户端时，由各模块质量工程师通知CQE，由CQE组织对客户端不合格品进行隔离。
7、针对已触发异常识别的不合格品，PQE联络PE对不合格品条码实施系统标记隔离及确认标记准确性；无法通过产品条码进行系统单品标记的不合格品（如配料至封装工序无条码的电芯半成品），由制造主管安排组长将不合格品隔离至工序不合格品区域物理隔离，并登记《不合格品出入库返工登记表》信息，质检组长确认核实。
8、制造质检员按照SIP,MSOP要求执行检验并输出对应检验报告或记录。
9、质量工程师，工艺工程师依据SIP,MSOP,SOP等检验文件对质检人员进行培训，输出培训记录和考核结果。
10、来料报检单，检验结果通知单，不合格品出入库返工登记单等单据保管期限是10年。
11、（ ）负责IPQC模块的SIP,MSOP的编写，更新组织评审及受控。