检验就是通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。
负责确认及签定结构样板、标准样品及相关技术支持的部门是工程部。
调模人员做好首件后需先进行自检，自检内容包括：外观、结构、重点尺寸。
首件检验不合格时，需按照《不合格品管理程序》执行。
生产人员返工后的不良品在经过QC确认后可直接丢置于废料区，无需填写报废单。
制程内涉及到的原物料、辅料、包材等需符合环保要求，并按照《有害物质污染预防管理规范》进行管控。
当产品判定为报废时，由仓库填写《报废申请单》经品管经理审核后可报废。
检验人员在确认产品合格后，可让作业人员帮忙盖“QC PASS”章。
首件检验时，检验顺序依次为（）
外观→性能→尺寸
尺寸→外观→性能
性能→尺寸→外观
外观→尺寸→性能
检验员应按照（ ）（）规定的抽样频率、检验数量进行巡检（多选）。
制程巡检中发现的不合格品依（ ）处理。
不良品返工返修管理规范
不合格品管理程序
纠正措施管理程序
制程检验管理程序
对待不合格品返工、返修后检验问题，正确的做法是（ ）
不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新进行检验
不合格品返工后成了合格品，所以不需要进行检验
返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验
返工后不管是否合格都需要重新进行检验
在进行首件检验时需对以下哪些生产条件进行确认？（多选 ）
实际生产流程与SOP是否相符
所用检具已验证、未过期(正确答案)
有无防呆防错验证
机器设备是否进行点检确认
开机前需确认原材料质量是否合格，原材料不合格，开出【品质异常改善单】给到（）处理。
MRB代表的含义是（）
物料评审处理
纠正预防措施
质量允收水准
环境、有害物质处理
（）（岗位）负责制程中产品品质检查、判定和试验活动判定，并对所出现的品质异常处理进行跟踪
（）（部门）负责对制程异常的分析、改善、制作生产过程作业指导书及返工流程的制定
（）（部门）负责确认及签定结构样板、标准样品及相关技术支持
首件合格后贴首检合格标签连同（）一起放到生产作业看板中，同时通知生产组长可以开线生产。
针对（）管控执行100%全检，或依《SPC管理程序》执行
生产过程及入库检验的不合格品的处理结果有（挑选）、（返工返修）、（）、（）等（答案之间用、隔开）
每一批物料生产完成后，生产部填写（）提交检验员，检验员按SIP、包装规范和《抽样检验规范》的要求进行检验，检验不合格时，依（）执行，返工/返修品，按（）进行复验（答案之间用、隔开）
返工品之返工结果记录至（），返工后的不良品由（）填写报废单申请报废（答案之间用、隔开）
IPQC接到待检通知后需做好相关检验准备，如（检验SIP）、（标准样品）、（）、（）、（抽样计划）等（答案之间用、隔开）