您所在的部门/岗位类型是？
生产制造部
生产计划部/PMC
设备/工程部
质量部
仓储物流部
采购部
其他
您认为当前生产计划的制定周期（如周计划、月计划）是否合理？
您认为影响生产计划准确性的主要因素有哪些？（可多选）
市场需求预测不准
物料供应不稳定/延迟
设备故障/产能瓶颈
人员安排/技能不足
紧急插单/订单变更频繁
计划本身制定不科学
跨部门沟通不畅
生产计划下达后，变更的频率如何？
极少变更，计划稳定性高
偶尔有变更，在可接受范围内
变更较为频繁，对执行有影响
变更非常频繁，严重影响执行
当生产计划发生变更时，信息传递是否及时、准确？
非常及时准确
比较及时，偶尔有延迟
一般，信息传递有时混乱
不及时，经常导致生产混乱
请对生产计划与物料供应（原材料、零部件）的匹配度进行评分（1-5分，1分为完全不匹配，5分为完全匹配）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产现场是否能够清晰、方便地获取到最新的生产计划（如看板、MES系统等）？
非常方便，信息实时可视
比较方便，但偶尔有延迟
一般，需要主动询问
不方便，信息获取困难
从0到10分，您有多大意愿向其他同事推荐我们目前的生产计划执行流程？（0分代表“完全不推荐”，10分代表“非常愿意推荐”）
您认为目前生产计划执行过程中，最大的瓶颈或浪费环节在哪里？（可多选）
等待物料
设备停机/换线
人员等待/效率低下
在制品积压
质量返工/报废
信息传递与确认
其他
生产计划的完成情况（达成率）数据，是否被有效用于后续计划的制定和改进？
数据被系统分析并持续优化
有数据回顾，但改进有限
数据记录不完整，难以分析
基本没有用于改进
当生产计划未能按时完成时，主要原因通常是什么？
外部原因（如客户变更、供应商问题）
内部原因（如设备故障、人员问题）
计划本身过于激进，不切实际
多种原因共同导致
请对跨部门（如计划、生产、采购、仓储）在生产计划执行中的协作效率进行评分（1-5分，1分为效率极低，5分为效率极高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为现有的生产计划管理系统（可能是ERP/MES/Excel等）是否满足需求？
完全满足，功能强大
基本满足，但有待优化
部分满足，存在明显短板
完全不满足，急需更换
如果可以对生产计划制定或执行流程提出一项最迫切的改进建议，您的建议是什么？
您认为目前的生产计划执行模式，在应对市场快速变化方面的灵活性如何？
非常灵活，能快速响应
比较灵活，有一定响应能力
灵活性一般，响应较慢
非常僵化，难以应对变化
您认为提升生产计划执行效率，最需要加强哪方面的投入或建设？（可多选）
信息化/智能化系统
人员技能培训
设备自动化升级
优化供应链管理
加强跨部门流程
完善绩效考核机制
在您看来，生产计划的权威性如何？即，计划是否必须严格执行？
计划就是命令，必须严格执行
计划是主要依据，但可根据实际情况调整
计划参考价值一般，现场调整频繁
计划与实际脱节，基本按现场情况来
总体而言，请对当前生产计划从制定到最终执行落地的整体效果进行评分（1-5分，1分为效果很差，5分为效果卓越）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
关于生产计划的制定、传达、执行或考核，您还有哪些其他意见或想法？