您所在的部门是？
生产部
技术/研发部
质量部
设备/维修部
计划/物流部
其他
您认为当前生产流程的整体清晰度和标准化程度如何？
非常清晰且标准化
比较清晰，有标准可依
一般，部分环节不明确
比较混乱，标准缺失
非常混乱，无标准可循
在您看来，当前生产流程中，主要存在哪些类型的瓶颈或延误？（可多选）
原材料供应不及时
设备故障率高或停机时间长
工序间衔接不畅（等待、搬运）
工艺技术不稳定
质量检验环节耗时过长
生产计划频繁变更
人员技能不足或调配不合理
信息传递不及时/不准确
其他
您认为生产计划（如排程、指令）下达到生产现场的及时性和准确性如何？
非常及时且准确
比较及时和准确
一般，偶有延迟或错误
经常延迟或出现错误
非常不及时且错误频发
生产现场的信息（如进度、异常、质量数据）向上级或相关部门反馈的效率和效果如何？
非常高效，能实时准确反馈
比较高效，基本能及时反馈
一般，反馈有延迟或信息不全
效率较低，反馈不及时
非常低效，信息传递严重滞后
当生产过程中出现设备故障或质量异常时，响应和处理机制是否有效？
响应迅速，处理流程高效
响应尚可，处理流程基本有效
响应较慢，处理流程有待优化
响应迟缓，处理流程复杂低效
响应和处理机制基本缺失
请对当前生产流程中，各工序/岗位之间的协作顺畅度进行评分（1-5分，1分为极不顺畅，5分为非常顺畅）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为哪些环节的浪费（时间、物料、人力）最为明显？（可多选）
过度生产（生产过多/过早）
库存积压（原材料、在制品、成品）
不必要的搬运
不合理的动作或操作
等待（人员等待设备或物料）
加工本身的浪费（工艺不合理）
生产不良品/返工
其他
您认为现有的作业指导书、工艺文件等对实际操作的指导作用如何？
非常详细且易于遵循，指导性强
比较详细，基本能指导操作
内容一般，部分地方与实际不符
内容简单或过时，指导作用有限
几乎没有或完全不适用
公司为员工提供的关于生产流程、设备操作、质量标准的培训是否充足？
非常充足且有效
比较充足
一般，勉强够用
比较缺乏
非常缺乏
您认为当前的质量控制点设置和检验频次是否合理？
非常合理，能有效拦截问题
比较合理
一般，部分设置可优化
不太合理，存在漏洞或过度检验
非常不合理，质量风险高
基于您对当前生产流程的了解，您向公司内部其他同事推荐现有流程的可能性有多大？（0-10分，0分=完全不推荐，10分=极力推荐）
您认为引入或加强以下哪些数字化工具/系统，对优化生产流程最有帮助？（可多选）
制造执行系统（MES）
生产计划与排程系统（APS）
设备物联网（IoT）与状态监控
质量管理系统（QMS）
电子作业指导书（E-SOP）
实时数据看板（Andon/大屏）
移动终端（用于报工、报异常）
其他
您认为公司管理层对生产流程优化的重视程度和支持力度如何？
非常重视且全力支持
比较重视和支持
一般，关注度有限
不太重视，支持力度不足
完全不重视
您认为目前生产流程中，最亟待优化的一个具体环节或问题是什么？请简要描述。
对于提升生产流程的整体效率和灵活性，您有什么具体的建议或想法？