您所在的部门是？
生产车间
设备维护
工艺技术
生产计划
质量管理
仓储物流
其他
您在本岗位的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
请对当前生产线的整体运行效率进行评分（1分最低，5分最高）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前影响生产效率的主要瓶颈有哪些？（可多选）
设备老旧/故障率高
原材料供应不及时/质量不稳定
生产工艺流程复杂
人员操作技能不足
生产计划频繁变更
前后工序衔接不畅
信息传递不及时/不准确
其他
在您看来，设备维护保养的及时性和有效性如何？
非常到位，能有效预防故障
基本到位，偶发小故障
一般，故障停机时有发生
不到位，是影响生产的主要因素
您认为现有的操作标准/作业指导书是否清晰、易于执行？
非常清晰，易于执行
比较清晰，基本能执行
部分内容模糊，执行有困难
不清晰，难以指导实际工作
您认为哪些环节的培训对提升生产效率最有效？（可多选）
新设备操作培训
标准化作业（SOP）培训
质量控制与问题解决
设备预防性维护
精益生产/IE方法
安全生产
其他
生产现场的信息（如计划、变更、异常）传递是否及时、准确？
非常及时准确
基本及时准确
有时滞后或失真
经常滞后或失真，影响生产
您向同事推荐现有生产管理系统的可能性有多大？（0-10分，0为完全不推荐，10为极力推荐）
您认为在哪些方面应用数字化/智能化技术能显著提升效率？（可多选）
设备状态实时监控与预测性维护
生产数据自动采集与可视化
物料智能仓储与配送
质量在线检测与追溯
生产计划智能排程
人员绩效数字化管理
其他
团队内部沟通协作是否顺畅，能有效解决生产中的问题？
非常顺畅高效
基本顺畅，能解决问题
一般，有时存在推诿
不顺畅，影响问题解决效率
您认为现有激励机制对提升员工工作效率的促进作用如何？（1分最低，5分最高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为哪些现场管理方法需要加强？（可多选）
5S/6S现场管理
目视化管理
看板管理
快速换模（SMED）
全面生产维护（TPM）
价值流图（VSM）
其他
在质量与效率发生冲突时，当前的决策倾向通常是？
严格保证质量，可以牺牲部分效率
在确保基本质量前提下优先保证效率
视具体订单和客户要求灵活处理
没有明确的倾向，决策混乱
请描述一个您亲身经历的、因某个环节效率低下导致生产受阻的具体事例。
您认为管理层对生产效率提升的重视程度和支持力度如何？
非常重视，资源支持充分
比较重视，有一定支持
一般，口头重视多于实际行动
不够重视，缺乏支持
您希望通过哪些方式参与到效率提升的改进活动中？（可多选）
提出合理化建议
参与改进项目小组
参加相关技能培训
担任内部培训讲师
参与新设备/新工艺的测试
其他
总体而言，您对公司未来一年内生产效率得到显著提升的信心有多大？（1分最低，5分最高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
如果公司计划启动一项效率提升专项改进，您更希望它首先聚焦于哪个方面？
设备升级与自动化
工艺流程优化
人员培训与技能提升
生产计划与物料管理
信息化/数字化建设
现场管理与班组建设
其他您认为重要的、但未在上述问题中提及的意见或想法。