您所在部门/岗位与生产质量管控的关联程度是？
直接负责（如质检、工艺、生产管理）
间接相关（如设备、采购、仓储）
不直接相关，但了解情况
完全不相关
您认为公司当前的质量方针和质量目标是否清晰、明确，并为员工所理解？
非常清晰明确
比较清晰
一般，部分员工可能不理解
不清晰，缺乏明确传达
不清楚
公司是否建立了覆盖从原材料入厂到成品出厂全流程的书面化质量控制程序/作业指导书？
已建立，且非常完整、详细
已建立，但部分环节不够详细
已建立，但执行与文件有出入
仅部分关键环节有文件
基本没有书面化程序
在生产过程中，质量检验（自检、互检、专检）的执行情况如何？
严格执行，记录完整
基本执行，但偶尔有遗漏
执行不严格，流于形式
很少执行
不清楚
当生产过程中出现不合格品时，通常如何处理？
有明确的隔离、标识、评审、处置（返工、报废等）和原因分析流程
有处理流程，但执行有时不到位
处理方式比较随意，取决于当班人员
通常直接报废或放行，很少分析原因
不清楚
公司采用了哪些质量数据统计与分析工具？（可多选）
检查表
柏拉图（排列图）
因果图（鱼骨图）
控制图（SPC）
直方图
散布图
分层法
基本没有系统性的数据分析
质量数据的收集、记录和保存是否及时、准确、可追溯？
非常及时准确，电子化程度高，易于追溯
比较及时准确，以纸质记录为主
记录不全，有时滞后或不准
记录非常混乱，难以追溯
不清楚
公司是否定期（如每月/每季度）召开质量会议，回顾质量目标达成情况并分析主要问题？
定期召开，管理层高度重视并推动改进
定期召开，但效果一般
不定期召开
很少召开
从未听说有质量会议
对于内部发现或客户反馈的质量问题，纠正与预防措施（CAPA）的闭环管理效果如何？
能有效找到根本原因，措施到位，并验证有效性，防止再发
能采取措施，但有时未找到根本原因，问题可能重复发生
仅采取临时纠正措施，缺乏预防和系统性改进
问题被记录，但缺乏有效的跟进和关闭
基本没有正式的纠正预防流程
员工是否接受过与岗位相关的质量意识、标准、工具和方法的培训？
定期接受系统培训，且效果良好
入职时有培训，后续培训较少
仅偶尔有零散培训
基本没有接受过正式质量培训
不清楚
生产设备与计量器具的维护、保养和校准管理状况如何？
有完善的计划与记录，定期执行，状态良好
有计划，但执行有时延迟或遗漏
出了问题才维修，缺乏预防性维护
管理混乱，经常影响生产质量
不清楚
供应商/原材料质量是如何进行管控的？
有严格的供应商评审、准入和定期考核机制，进料检验规范
有进料检验，但对供应商管理较弱
仅对关键原材料进行检验
基本不检验，依赖供应商保证
不清楚
请对“管理层对质量的重视和支持程度”进行评分（1分表示非常不重视，5分表示非常重视）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为公司现有的质量管控体系对持续提升产品质量和客户满意度的作用如何？
作用显著，是核心竞争力
有一定作用，但还有很大提升空间
作用有限，更多是应付检查
基本没有作用
无法评价
您认为当前质量管控体系最需要加强的环节是哪些？（可多选）
质量目标设定与分解
流程与文件体系的完善
现场执行与监督力度
质量数据统计分析与应用
人员培训与质量意识
不合格品处理与预防
供应商管理
管理层支持与资源投入
公司是否已通过或正在推行ISO 9001等质量管理体系认证？
已通过并持续有效运行
已通过但运行与体系“两张皮”
正在推行中
计划推行
未通过也无计划
您认为公司内部各部门（如生产、质量、技术、采购）在质量问题上协作配合情况如何？
协作非常顺畅，以解决问题为导向
协作基本顺畅，偶有推诿
协作一般，部门墙较明显
协作困难，经常互相指责
不清楚
如果0-10分代表您向公司外部合作伙伴（如客户、供应商）推荐公司质量管理水平的意愿，您会打多少分？（0分=绝无可能，10分=极有可能）
对于进一步完善公司的生产质量管控体系，您最重要的建议是什么？