您所在企业的所属行业是？
制造业（汽车、机械等）
电子与半导体
食品与饮料
化工与制药
能源与电力
其他
您在设备管理或生产运营中的角色是？
设备操作员
设备维护/维修工程师
生产主管/班组长
设备管理/TPM工程师
生产/运营经理
其他
您所在企业当前设备稼动率（OEE或类似指标）的平均水平大约是？
低于60%
60%-70%
71%-80%
81%-90%
90%以上
不清楚
您认为，影响贵企业设备稼动率的主要因素有哪些？（可多选）
设备故障/计划外停机
换模、换线等生产准备时间过长
设备速度损失（低于设计速度运行）
原材料供应不稳定或质量问题
操作人员技能不足或操作失误
预防性维护（PM）计划执行不到位
缺乏有效的设备状态监控与预警
其他
贵企业目前主要采用哪种设备维护策略？
事后维修（坏了再修）
定期预防性维护（按计划进行）
基于状态的预测性维护（CBM/PdM）
多种策略混合使用
没有明确的维护策略
您认为当前设备故障的响应与修复速度如何？
非常迅速，对生产影响极小
比较迅速，基本能满足生产需求
一般，有时会造成较长时间停机
较慢，经常影响生产计划
非常慢，是稼动率损失的主要原因
在设备日常点检与维护方面，执行情况如何？
有严格的标准和记录，执行非常到位
有标准但执行时紧时松
有简单标准，主要依赖员工经验
没有明确标准，发现问题才处理
基本不进行日常点检
为提升稼动率，贵企业已采取或正在尝试哪些措施？（可多选）
实施或优化全员生产维护（TPM）
引入设备自动化或智能化改造
应用设备管理系统（EAM）或MES系统
加强操作与维护人员的技能培训
优化生产计划与排程（减少换线）
建立关键绩效指标（KPI）并进行考核
尚未采取系统性措施
其他
您认为操作人员与维护人员之间的协作沟通效率如何？
非常高，问题能快速传递并协同解决
比较高，沟通基本顺畅
一般，存在一定的信息延迟或壁垒
比较低，沟通不畅常导致问题扩大
非常低，各自为政
目前用于设备状态监控与数据分析的工具或系统是否足够？
非常先进，能实时监控并预警
有基本的数据采集和报表系统
主要依赖人工记录和事后分析
工具非常有限，数据难以获取
完全没有相关工具
请对贵企业当前备品备件（Spare Parts）的管理水平进行评分（1-5分，1分表示很差，5分表示很好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为，未来1-2年提升设备稼动率最应优先投入的方面是？（可多选）
升级老旧设备或引入自动化
部署预测性维护（PdM）技术与传感器
深化TPM活动，强化基层执行
优化维护管理流程与信息系统
加强跨部门协同与人员能力建设
改善生产计划与物料供应
其他
您认为管理层对设备稼动率提升的重视与支持程度如何？
非常高，是公司的核心战略之一
比较高，有明确的期望和资源投入
一般，口头重视但实际支持有限
比较低，更关注短期产出
非常低，几乎不关注
基于您的经验，您向同行推荐贵企业当前设备管理模式的意愿有多大？（0-10分，0分完全不愿，10分非常愿意）
请分享一个您亲身经历的、通过有效管理成功提升某台或某类设备稼动率的具体案例或经验。
对于提升企业整体设备稼动率，您还有哪些具体的建议或期望？