您所在部门/岗位与自动化设备的关联程度是？
直接操作/维护人员
设备管理/技术工程师
生产/运营管理人员
间接支持/其他部门
您负责或接触的自动化设备主要类型是？
工业机器人
数控机床/加工中心
自动输送线/AGV
检测与测量设备
PLC/DCS控制系统
其他
您所在工厂/产线自动化设备的总体使用年限大约是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
请对当前自动化设备的整体运行稳定性进行评分（1-非常不稳定，5-非常稳定）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
设备最常见的故障类型是？
机械部件磨损/损坏
电气/传感器故障
软件/程序错误
通讯/网络中断
人为操作失误
其他
平均故障响应时间（从报修到技术人员到场）通常在？
30分钟以内
30分钟-2小时
2-4小时
4-8小时
8小时以上
平均故障修复时间（从开始维修到设备恢复运行）通常在？
1小时以内
1-4小时
4-8小时
8-24小时
24小时以上
目前主要的预防性维护（PM）措施包括哪些？（可多选）
定期巡检与点检
按计划更换易损件
润滑油/脂加注与更换
软件备份与更新
精度校准与测试
几乎没有系统的PM
请对现有预防性维护（PM）计划的有效性进行评分（1-完全无效，5-非常有效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
设备运维相关文档（如手册、图纸、点检表）的完整性和易用性如何？
非常完整且易于获取
比较完整，但查找不便
部分缺失或过时
严重缺失，难以获取
备品备件的库存管理状况如何？
关键备件库存充足，管理规范
有库存，但有时会出现短缺
库存较少，依赖紧急采购
几乎没有库存，故障后临时订购
目前采用了哪些技术或系统来辅助运维？（可多选）
计算机化维护管理系统（CMMS/EAM）
设备监控与数据采集（SCADA）
物联网（IoT）传感器与远程诊断
移动巡检APP
无专业系统，主要靠纸质和人工
操作人员与维护人员之间的信息沟通与协作效率如何？
非常高效，信息传递及时准确
比较高效，偶尔有延迟
一般，存在信息壁垒
效率较低，沟通不畅影响维修
请对现有维修人员的技术能力与培训支持进行评分（1-严重不足，5-非常充足）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
设备故障对生产计划的影响程度通常是？
轻微，可快速调整弥补
中度，造成一定延误和损失
严重，导致产线停线或订单延误
灾难性，影响重大交付或客户
请描述一次令您印象深刻的设备故障处理经历（包括故障现象、处理过程、根本原因及改进建议）
您认为未来在自动化设备运维方面，最需要投入或改进的领域是？（可多选）
预测性维护技术与数据分析
增强现实（AR）远程指导维修
备件供应链优化与3D打印备件
人员技能的系统化培训与认证
运维流程的标准化与数字化
设备初始设计的可维护性提升
基于您目前的体验，您向同行推荐贵公司自动化设备运维管理模式的意愿有多大？（0-10分，0分表示完全不愿意，10分表示非常愿意）
对于提升自动化设备的综合效率（OEE）和降低运维总成本，您还有哪些其他建议或想法？