流变仪MH值超出标准范围外2个标准值——判断为（ ）级？
胶料合格率统计项目包括门尼、硬度、密度、流变仪、（ ）？
A、游离硫
B、同车均匀性
C、回炉料项目
D、试验料项目
素胶、段胶、再炼胶、终炼胶：抽检项目（检测频次小于100%的项目）复试上下各一车和原来不合格的一车（即3车），全检项目（检测频次等于100%的项目）复试当车。
质量保证部检验人员对不合格胶料8小时内抽取小样进行复检并出具检验报告。
快检小样均由胶料制备工区取样，复试小样由质量保证部取样。
硫变仪项目除钢丝压延、覆皮以外的胶料，MH≤35的胶料其MH高于或低于标准0.5（含0.5）以内，为E级；MH＞35的胶料其MH高于或低于标准0.8（含0.8）以内，为E级。
终炼胶门尼检测值高或低于标准2个值以内的，判为P级
扫描测试样品需对胶料的代号、生产日期、班别、机台、车数进行登记。
胶料取样要做到六个对：对车号、对车数、对代号、对日期、对班别、对钢印？
在垫胶上取样以胎肩垫胶顶端的中心为界限在部件有标志线的一侧以相等的距离剪取( )块（35×15）mm试样.
游离硫项目检测将样品溶解于2ml无水乙醇环己烷的混合液（7：3）中，用超声波快速溶解3分钟，放干燥缸中停放2小时后开始使用。
按《半制品测量标准》规定，部件尺寸扫描是每批1个样品。
按《混炼胶检验规定》规定，每批终炼胶门尼的检测频次是每批30%-50%。
按《混炼胶检验规定》规定，每批终炼胶流变仪的检测频次是100%全检。
每班称重前应检查天平水泡是否在中间位，调整水平并对天平进行校验，每次使用完天平后，关上天平门，防止精密设备受损。
并对胶料硬度不合格的进行同车及上下各两车现场取样，要求每车取（ ）个样进行测试？
密度液由每天早班检验员按顺序校正四个标准密度值的密度液，所有密度液应该（ ）天内校正一次.？
测量时硬度计垂直放在在试样的平面同一个点上测三次，把三次测量数据的平均值记录在胶料报告单上；
胶料硫化时，检查平板温度，合模力不低于15MPa，排气次数设定为（ ）次？
根据不同样品设定硫化温度和时间，开启硫化机电源，升温至所需温度的过程中，直接把装有样品的模具放入硫化机。
把预热好的模具从硫化机中搬出，把备用的试样准确的放入模具模腔中，盖上模具后放入平板之间（进出平板模具不超过5分钟）；
试样进模前应先检查平板硫化温度、压力是否稳定在标准硫化条件下。
胶料工区密炼机状态：密炼机不漏水，每半月检查1次。
密炼机主机循坏冷却水压力差（进水压力-出水压力）≥0.15MPa。
对散装储存的原材料要严格控制,任何出现结块、杂质等现象的应停止使用。
收皮处在每铲板胶片顶部写上完整的胶料代号、车次、日期、设备号、收皮时间等，相关部门挂相应转移卡。
门尼制样时，裁取两个直径约（）mm，厚度约为（）mm的方形试样（重量约为27g±3g），用剪刀从其中一个试样对剖开
A、40,5
B、45,6
C、50,6
D、55,5
流变仪制样时，裁取一个长，宽分别约为（）mm，厚度约为（）mm的正方形试样（重量为10g±0.5g）
A、25,6
B、30,6
C、35,6
D、40,6
门尼机的设定温度为
A、100℃
B、120℃
C、150℃
D、160℃
胶料取样要做到六个对：对车号、对车数、对代号、对日期、对班别、对钢印。
检查平板温度，合模力不低于（）MPa，排气次数设定为（）次
A、15,1
B、15,2
C、20,1
D、20,2
试样有杂质可能影响试验结果，但有气泡不影响试验结果。