感谢您能抽出几分钟时间参加本次精益知识测评，请认真作答，现在我们就马上开始吧！
精益生产中被称为“七大浪费”之首的是哪一项？
A.等待浪费
B.过量生产浪费
C.搬运浪费
D.不良品浪费
精益生产方式起源于哪家公司？
A.福特汽车
B.丰田汽车
C.通用汽车
D.大众汽车
精益生产的核心思想是什么？
A.消除浪费、持续改善
B.大规模批量生产
C.提高设备自动化率
D.增加库存保障交付
下列哪一项不属于精益生产中的“七大浪费”？
A.等待浪费
B.搬运浪费
C.库存浪费
D.人员培训
5S管理中，“整理”的主要含义是什么？
A.把物品摆放整齐并标识
B.区分要与不要，清除不需要的物品
C.清扫工作场所保持干净
D.制定制度并持续遵守
5S中“整顿”的核心要求是什么？
A.清除现场无用物品
B.保持现场清洁卫生
C.定置定位、标识清晰、取用方便
D.养成良好作业习惯
准时化生产（JIT）的基本目标是什么？
A.在必要时间生产必要数量的必要产品
B.提前大批量生产以保证交付
C.依靠安全库存应对波动
D.按设备产能满负荷生产
自働化（Jidoka）在精益中的核心含义是什么？
A.全面使用机器人代替人工
B.异常发生时自动停止、防止不良流出
C.提高设备运转速度
D.减少人员数量
看板（Kanban）在精益生产中主要起什么作用？
A.记录员工考勤
B.展示企业宣传内容
C.传递生产/搬运指令，实现拉动生产
D.统计设备故障次数
标准作业三要素不包括以下哪一项？
A.节拍时间
B.作业顺序
C.标准在制品
D.设备型号
节拍时间（Takt Time）是如何计算的？
A.有效工作时间÷客户需求数量
B.客户需求数量÷工作时间
C.设备加工单件产品的时间
D.员工完成单件作业的时间
拉动式生产与推动式生产的根本区别是什么？
A.是否使用ERP系统排产
B.是否由下游需求触发上游生产
C.是否采用自动化设备
D.是否设置质检岗位
SMED（快速换模）的核心目标是什么？
A.提高设备加工速度
B.增加设备数量
C.缩短换产换模时间，实现小批量生产
D.减少操作人员数量
在SMED中，“内部换模作业”指的是什么？
A.必须停机才能进行的换模作业
B.设备运转中可提前准备的作业
C.由设备厂家完成的作业
D.在办公室完成的准备工作
PDCA循环中，“C”代表什么含义？
A.Control控制
B.Change改变
C.Create创造
D.Check检查
精益中“价值”是由谁来定义的？
A.生产部门
B.客户
C.企业管理者
D.供应商
价值流图（VSM）主要用于做什么？
A.绘制工厂平面布局
B.统计员工绩效
C.识别价值流中的浪费与改善机会
D.设计产品结构
下列哪项活动通常属于“不增值活动”（浪费）？
A.工序间长距离搬运
B.产品焊接加工
C.按客户要求装配零件
D.客户定制化加工
“安灯（Andon）”系统的主要作用是什么？
A.车间照明控制
B.异常呼叫与可视化报警，快速响应问题
C.员工考勤打卡
D.播放生产通知广播
“一个流”（单件流）生产的主要优点是什么？
A.提高单台设备利用率
B.增加在制品数量
C.缩短生产周期、减少在制品、快速暴露问题
D.减少员工操作技能要求
TPM（全员生产维护）的核心目标是什么？
A.只由设备部门负责维修
B.设备坏了再修
C.减少设备点检频次
D.全员参与，提升设备综合效率，实现零故障