5S基础知识回顾

本试卷用于考核5S管理核心知识的掌握情况,请根据题目要求完成作答,预祝各位取得好成绩!
姓名
    ____________
下列关于5S推进实施顺序的排列,正确的是( )。
A.整理→整顿→清扫→清洁→素养
B.整顿→整理→清扫→清洁→素养
C.清扫→整理→整顿→清洁→素养
D.整理→清扫→整顿→素养→清洁
5S管理中“1S”,是关于( )的改善
空间
时间
设备及环境
清洁
1S中的“两件事”是指( )和( )
整理必需品
处理非必需品
三定
目视化管理
1S中的“四张表单”包括( )
《必需品与非必需品的判定标准》
《必需品清单》
《非必须品检查清单》
《非必需品处理清单》
《必需品处理单》
1S中的“三原则”是指( )、( )和( )
“老鼠蟑螂原则”,即关注犄角旮旯,角角落落
抽屉原则:如抽屉、容器里的物品,要倒出来,再一一进行整理
樱桃原则:如从樱桃里挑出坏樱桃一样,“1S”要把非必须品、损坏的物品挑出来
所有物品均需要目视化原则
1S中必需品管理,需要进行( ),以满足现场的最优需求
补充
修复
丢弃
优化
减少
如非必需品在现场反复出现,需要首先进行( )
目视化
丢弃
5WHY
三定
5S管理中“2S”,是关于( )的改善
空间
时间
设备及环境
清洁
2S中的两件事是指( )
非必需品管理
三定
目视化
恢复不良点
2S中三定原则是指( )
定量
定位
定容
定色
三现原则是指( )
现场
现物
现量
现实
5S管理中“3S”,是关于( )的改善
空间
时间
设备及环境
清洁
做好3S,有利于( ):
A. 消除脏污
B. 保持良好的工作情绪
C. 减少故障或损耗
D. 减少物品寻找时间
3S中两张表是指( )
必需品清单
困难部位清单
污染源清单
清扫基准表
下列关于3S七件事实施顺序的排列,正确的是( )。
A.划分责任区域和责任人→制定安全基准并培训→制定清扫基准→口号:化清扫为检查→恢复不良点→改善污染源和困难部位→每天5分钟5S
B.制定安全基准并培训→制定清扫基准→划分责任区域和责任人→口号:化清扫为检查→改善污染源和困难部位→恢复不良点→每天5分钟5S
C.制定安全基准并培训→划分责任区域和责任人→制定清扫基准→口号:化清扫为检查→恢复不良点→改善污染源和困难部位→每天5分钟5S
D.制定安全基准并培训→划分责任区域和责任人→口号:化清扫为检查→制定清扫基准→恢复不良点→改善污染源和困难部位→每天5分钟5S
关于清扫的三个关键是:( )
A. 发现异常
B. 排除异常
C. 持续改善
D. 集中原则
关于清扫的原则,描述正确的是:( )
A.扫黑:指的是扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑等;
B.扫漏:指的是对设备漏水、漏油、漏气等异常的处理;
C.扫怪:指的是消除异常的声音、温度、震动
5S的“整理”中如果遇到悬而未决的物品时应该( )
纳入非必需品
纳为必需品
问一下上司
不管它
5S管理的核心是( )
整理
整顿
清扫
清洁
素养
5S和消除浪费的关系( )
1S让员工形成消除浪费的理念
2S让员工看到浪费
3S让员工去寻找造成浪费和污染源的根本原因
4S让消除浪费走进日常管理流程,并要让每个人都知道看到
5S充分发挥人多主动性和创造性,彻底杜绝人及有人造成否浪费
物品的保管原则( )
必要的物品
在必要的地方
最大、最小限度的数量
有标识出来
目视化的标准:( )
让员工做正确的事
高大上
做错很容易被发现
美观
定置方法( )
遵循安全、通畅、就近、专项
按使用频率
特殊物品、危险品就近保管
物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀
无法按规定放置的物品,因挂“暂放”标识牌
常规摆放方法( )
易损坏物品分隔或加防护垫保管
堆放高度无限制
便于拿取和先进先出
尽量立体放置充分利用空间
按机能或种类区分放置
超出设定的放置方位
判断达到整顿的标准是( )
10秒内就可以找到想要的物品
20秒内就可以找到想要的物品
30秒内就可以找到想要的物品
40秒内就可以找到想要的物品
50秒内就可以找到想要的物品
使用“5WHY”分析工具时问到( )和( )时可以停止。
A.人的执行层面
B.管理系统
C.表面现象
D.个人责任
针对“5WHY”分析出来的根因,最佳的方法是采用( )进行改善。
A.防呆(错)法
B.检查表
C.点检表
D.履历表
防呆法的两条原则是( )和( )。
A.使作业动作轻松
B.让员工做错比做对难
C.一旦做错,很容易发现
D.使作业增加检查环节
OPL(一点课)主要是关于( )、( )和( )三个方面的分享。
A.基础知识
B.改善案例
C.问题解决
D.个人生活感悟
下列关于持续改善七步骤的排列顺序,正确的是( )。
A.锁定浪费→成立改善小组(SGA)开展小组活动→找出根本原因(5WHY分析、鱼骨头分析)→提出合理化建议→执行改善→标准化改善成果(OPL一点课分享)→PDCA循环锁定下一个浪费点
B.成立改善小组(SGA)开展小组活动→锁定浪费→找出根本原因(5WHY分析、鱼骨头分析)→提出合理化建议→执行改善→标准化改善成果(OPL一点课分享)→PDCA循环锁定下一个浪费点
C.锁定浪费→找出根本原因(5WHY分析、鱼骨头分析)→成立改善小组(SGA)开展小组活动→提出合理化建议→执行改善→PDCA循环锁定下一个浪费点→标准化改善成果(OPL一点课分享)
D.锁定浪费→成立改善小组(SGA)开展小组活动→提出合理化建议→找出根本原因(5WHY分析、鱼骨头分析)→执行改善→标准化改善成果(OPL一点课分享)→PDCA循环锁定下一个浪费点

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