《制程异常处理流程》的适用范围是？
仅适用于 SMT 工序的制程异常处理
仅适用于测试工序的制程异常处理
适用于本公司制造过程发生的制程异常处理
仅适用于客户投诉相关的异常处理
生产过程中投产数 ≤ 100pcs 时，达到多少pcs 不良即触发批量异常？
≥ 5 pcs
≥ 10 pcs
≥ 15 pcs
≥ 20 pcs
生产过程中投产数 > 100pcs 时，不良率达到多少即触发批量异常？
SMT工序的停线标准中，"同一工单、同位号"不良数量标准是？
≥ 2 pcs
≥ 3 pcs
≥ 5 pcs
≥ 10 pcs
SMT 工序"不同位号"不良率达到多少即触发停线？
烧录/测试工序首次测试不通过时，可二次复测，但涉及几台或以上设备时需要相互交叉测试？
单工序测试 1 小时内累计几次不通过时，MES 启动警示并推送给相关人员？
产品在制造/搬运过程中发生跌落、碰撞、挤压、变形后，第一步应该做什么？
先将异常的产品标识隔离
直接转维修区进行修复
直接报废处理
直接从首道测试岗位重新测试
MES 自动开出《制程异常处理单》后，应在多少分钟内通知 IPQC 确认签字？
QE 接收到停线单后，应在多少小时内召集工程/生产/技术等环节完成紧急响应？
QE、工程到现场分析后，应在多少分钟内给出临时处理方法（含特采/返工/挑选/退换货）？
当分析团队在 30 分钟内无法给出临时处理方法时，应当如何处理？
责任部门应在多少小时内完成原因分析并填写《制程异常处理单》？
三次及以上停线的复线授权人是？
制程品质工程（QE）
制造部经理
品质经理
部门主管
以下哪些属于批量异常的触发条件？
投产数 ≤ 100pcs 时 ≥ 10pcs 不良
严重违反工艺流程操作
通电测试出现炸机/烧板
末件检验不合格
正常批量首检不合格且 1h 内无有效改善
异常原因分析的关键要求包括以下哪些？
责任部门主导对原因进行分析
3 小时内把分析原因写到《制程异常处理单》
确定问题类型
责任人签字并给到责任人主管进行签字确认
物料问题由 SQE 主导进行分析
异常改善措施的关键要求包括以下哪些？
制程异常解决方案需在 24 小时内给出
相关部门负责人会签
包含长期措施 + 异常品质处理
把担当人及完成时间写清楚
出现争议必须升级到品质经理
异常改善效果确认的关键要求包括以下哪些？
QC 对异常处理的结果进行跟踪确认
填写并保存《制程异常处理单》
QE 将制程异常汇总在《制程异常管理台账》
跟踪确认异常关闭状态
记录改善后首批次工单号
SMT 工序的停线标准包括以下哪些？
同一工单同位号不良 ≥ 3 pcs
不同位号不良 ≥ 3%
错、漏、反累计 3 件
同一工单同位号不良 = 2 pcs
不同位号不良率 2-3%
QE接收到停线单后异常确认的关键时限包括以下哪些？
5 分钟内通知 IPQC
2 小时内紧急响应
24 小时内完成 EAR
48 小时内完成原因分析 + 改善措施
15 分钟内给出临时方案
关于停线后影响范围，以下哪些描述正确？
首次停线影响在制品和内部库存品
二次停线影响在制品和内部库存品
三次及以上停线影响在制品和内部库存品
三次及以上停线影响中转仓
三次及以上停线影响客户端