生产主管在企业组织架构中的定位是（）
单纯一线操作工
连接公司战略与一线执行的中层枢纽
仅负责设备维修
只对接销售部门
用于拆解人、机、料、法、环、测分析问题根源的工具是（）
持续深挖问题根本原因、避免治标不治本的分析工具是（）
整顿环节的三定原则是（）
定点、定容、定量
定时、定人、定机
定产、定质、定量
定点、定时、定人
全员参与设备保养、提升OEE设备综合效率的工具是（）
缩短产线换模、换型时间，适配多品种生产的方法是（）
生产主管每日标准化管理流程分为哪三段（）
早、中、晚
班前、班中、班后
计划、执行、复盘
巡检、开会、记录
班前会的核心作用不包含（）
同步当日生产目标
排查现场安全隐患
统一团队工作方向
核算月度生产成本
T型复合管理能力中，纵向代表（）
跨部门协同广度
本专业业务深度
沟通协调能力
成本管控视野
T型复合管理能力中，横向代表（）
单一岗位操作技术
全局管理、跨域协同广度
设备维修专业能力
质量检验专项技能
看板管理核心价值是（）
可视化生产信息，按需拉动物料
快速分析质量根因
缩短设备换模时间
规范现场物品摆放
班中管理核心工作是（）
统计当日全部数据
现场巡检、异常快速纠偏
整理现场6S收尾
组织班后复盘会议
消除现场冗余浪费、精益生产核心思路不包含（）
优化流程
增加冗余岗位人员
降低物料损耗
提升人均产出
生产主管纵向职业晋升路径正确的是（）
主管→经理→厂长/运营总监
操作工→主管→销售总监
检验员→主管→财务经理
设备员→主管→采购总监
生产主管核心工作是凡事亲力亲为，做团队救火队长。（）
生产主管承上对接公司战略，启下管理一线班组，横向协同各职能部门。（）
5M1E包含：人、机、料、法、环、测六大生产管理要素。（）
鱼骨图只能分析设备故障问题，无法分析人员、物料相关异常。（）
5Why分析法最多只能问5次为什么，超过5次分析无效。（）
A3报告要求把问题背景、根因、对策、效果、标准化全部整合在一张A3纸上。（）
清扫只是打扫卫生，不需要同步完成设备点检工作。（）
TPM全面生产维护依靠设备维修人员单独完成，一线员工无需参与。（）
SMED快速换模可以有效减少产线停机等待，提升生产柔性。（）
生产主管只需要对产量负责，质量、安全问题由品质、安全员全权负责。（）
班前会需要确认人员、设备、物料是否齐套，排查安全风险。（）
班后只需简单关灯锁门，不需要统计产量、复盘当日生产问题。（）
T型管理者只有专业深度，不需要跨部门协同、成本管控等广度能力。（）
看板管理实现生产信息可视化，减少库存与信息传递浪费。（）
生产主管五大核心职责：交付、质量、成本、安全、团队成长。（）
现场推行6S管理仅能美化环境，无法降低安全事故概率。（）
持续改进需要依托PDCA循环，将改善对策标准化，防止问题重复发生。（）
冗余代表流程、岗位、物料中多余、无价值的部分，精益管理需要消除冗余。（）
生产主管职业发展仅能纵向晋升管理岗，无法横向拓展供应链、精益改善领域。（）