Q/GW 204008‑2026（D 版）替代的旧版本企业标准是（）
Q/GW 204008‑2016
Q/GW 204008‑2020
Q/GW 204008‑2023
Q/GW 204005‑2023
本标准与具体机组工艺文件要求冲突不一致时，执行优先级描述正确的是（）
以本企业标准为准
以具体机组工艺文件为准
以国标 GB50168 为准
以作业人员经验为准
本文件译文版本与中文版本理解发生分歧，以（）为准。
外文译文版本
中文版本
任意版本均可
厂家口头说明
风电总装电气接线作业人员，必须持有的特种作业证件为（）
高压电工证
低压电工特种作业操作证
焊工证
起重作业证
接地电缆连接使用导电膏，薄涂厚度工艺要求（）
0.1～0.2 mm
0.3～0.5 mm
0.5～1 mm
1～2 mm
接地连接接触面存在油漆时，应使用砂纸打磨，线缆连接完成后，打磨裸露部位应做（）
0.34 mm²～6 mm² 单芯线剥除绝缘层，应优先选用工具（）
剥切 10mm²（含）以上单芯电缆绝缘层，切割要求（）
可以轻微割伤线芯绝缘
不能损伤内部线芯及线芯绝缘层
斜向切割即可
直接切断内部铜导体
DT 长包筒端子压接，绝缘层断面和端子底部距离标准（）
1‑2 mm
3‑5 mm
6‑8 mm
8‑10 mm
DT、Elpress 长包筒端子液压压接，压接压力应大于（）
DT 端子液压压接，模具闭合后需要保持停留时间（）
DT 端子压接压痕尺寸，不同工具允许最大偏差（）
0.5 mm
1.0 mm
1.5 mm
2.0 mm
Elpress 端子压接后压痕尺寸允许最大误差（）
0.5 mm
1.0 mm
1.5 mm
2.0 mm
185 mm²（含）以上 DT、Elpress 端子压接完成后的防护方式为（）
硅橡胶自粘带 + PVC 胶带 + 热缩套
冷缩套防护
仅 PVC 绝缘胶带缠绕
仅普通热缩套管
185mm² 以下 DT 端子防护，热缩套需要超出绝缘层端部（）
5‑10mm
15‑20mm
25‑30mm
40‑50mm
环形预绝缘端子压接合格状态，线芯漏出端子包筒范围（）
0 mm
0.5～2 mm
3‑5 mm
5‑8 mm
环形裸端子防护，热缩套需要超出绝缘层断面端部（）
5‑10 mm
15‑20 mm
25‑30 mm
30‑40 mm
接地电缆热缩套管，应选用（）
黑色热缩套
黄绿双色热缩套
红色热缩套
蓝色热缩套
热风枪热缩套管作业，枪口距离热缩套管距离（）
1‑2 cm
4‑5 cm
8‑10 cm
10‑15 cm
屏蔽层做端子接地，分段热缩时相邻两段热缩套重合长度不少于（）
屏蔽层使用 360° 接地卡簧接地，屏蔽层超出卡簧最大允许长度（）
大于 10 mm
不大于 5 mm
10‑15 mm
20 mm
DP 通讯电缆标准接线：绿色线芯接 A1，红色线芯接（）
DP 头两端拨码全部切换至 ON，万用表测 3、8 引脚，正常电阻（允许 ±5Ω）（）
DP 电缆使用普通工具剥线，铜箔需要沿绝缘层断面缠绕几圈（）
网线、DP 通讯电缆敷设最小弯曲半径（D = 电缆外径）（）
FDLHEH 铝合金橡套电缆敷设最小弯曲半径为（）
无预设绑扎点，电缆水平、垂直走向扎带绑扎间距（）
100 mm
300 mm
500 mm
600 mm
电缆拐弯位置，扎带绑扎间距应设置为（）
100 mm
200 mm
300 mm
500 mm
扎带剪切后，断口残留长度要求（）
1‑2 mm
3‑5 mm
5‑8 mm
8‑10 mm
盘绕电缆两点固定，电缆受力方向夹角应（）
大于 90°
小于 90°
大于 45°
无角度要求
照明灯跨部件预留电缆剥线长度标准（）
75 mm
100 mm
150 mm
200 mm
环形端子接线，与设备金属接线面相接触的是（）
A 面带铜丝侧
B 面不带铜丝侧
端子外侧
任意一面
电控柜无弹簧卡子时，标识牌距离 PG 锁母距离（）
1±0.5 cm
5 cm
10 cm
15 cm
弹簧卡子固定电缆，单个弹簧卡子最多固定电缆根数（弹簧卡子充足时）（）
电器防松标记线宽工艺标准（特殊部件除外）（）
1‑2 mm
2‑4 mm
5‑6 mm
6‑8 mm
机侧动力电缆未预压接端子，端头铜芯防护做法（）
裸露不处理
防水胶带缠绕 + 缠绕膜防护
只套热缩管
直接缠绕扎带
风速仪、风向标设备运输存在磕碰风险，正确处理（）
电缆连同设备一起预装运输
拆除设备，作为随机件运输
直接丢弃设备
使用扎带捆绑牢固即可
自制电缆定义：成盘、成卷进厂电缆，需要二次裁剪制作的电缆。（）
维护面定义：作业人员最佳操作面，面向设备左手为左侧，右手为右侧。（）
电气操作人员不需要岗前培训，持有低压电工证就可以上岗作业。（）
不同截面两根导线不允许压接在同一个接线端子上。（）
管型端子排一个接线点必须接两根导线时，应使用双线管型端子。（）
电气作业过程，电缆、电控元件可以直接放置地面。（）
接地电缆非跨部件预留工况，接线完成后不允许盘圈。（）
电气完工，柜体闲置进线口需要确认密封防护到位。（）
国际项目装配前，需要核对电压、频率、电缆线色等定制化要求。（）
接线完成，柜内铜丝、扎带废料可以留在柜内出厂。（）
多芯电缆剥切绝缘层，剥切面需要保证垂直，不能损伤内部线芯。（）
剥线出现线芯损伤、斜切、绝缘层拉断，属于不合格剥线，需要重新剥线。（）
管型端子压接，线芯绝缘层不需要穿入端子绝缘套管内。（）
DT 端子压接顺序从前向后，压接产生毛刺需要用锉刀打磨平整。（）
Elpress 端子可以随便选用普通液压模具进行压接。（）
冷缩套防护 185mm² 及以上端子，下端搭接电缆绝缘外皮≥20mm。（）
屏蔽层做端子接地，屏蔽层应捋合成一股再压接端子。（）
PG 锁母接地方式，屏蔽层反折压在锁母螺纹上，锁紧后屏蔽层不得外露。（）
DP 头制作屏蔽层不需要接地，只接红、绿信号线即可。（）
DP 头装配完成后盖上端盖，要求合紧无缝隙，拧紧螺丝，电缆外皮无夹伤。（）
单层线槽布线，强弱电电缆应分别绑扎在线槽两侧，不混扎一侧。（）
电缆盘绕固定，可以只把扎带绑扎固定在电缆本体上。（）
电缆经过金属锐边，需要采用棱边保护条、缠绕管、波纹管做防护。（）
跨部件预留电缆，总体电缆长度不能裁短，预敷设后单根盘圈。（）
跨部件电缆盘圈，盘圈半径需要大于电缆最小弯曲半径。（）
电缆盘底部铺设 5mm 厚 EPE 珍珠棉，电缆盘之间不少于两道扎带固定。（）
动力电缆预敷设，电缆接触边缘防护材料厚度不少于 10mm。（）
多芯电缆已经接线的线芯，每捆绑扎线缆数量不宜超过 5 根。（）
同一端子排引出线缆，弯曲弧度保持一致，绑扎点保持同一水平面。（）
未接线的线芯，线头裸露直接散放，不用防护处理。（）
未接线线芯切口，需要 PVC 胶带防护，线头向根部对折扎带固定。（）
螺栓力矩优先执行 Q/GW 209001，机组工艺有特殊要求按机组工艺。（）
电控柜内部 PG 锁母紧固完成后，需要画红色防松标记。（）
防松标记线条要求连续不间断，贯穿元件延伸到壳体零件表面。（）
柜内接线线缆需要松紧适度，不能紧绷牵拉，也不能过长悬空晃动。（）
关闭柜门后，电缆可以与柜门风扇、加热器接触干涉。（）
管型端子优先选用 GTVE 型，接线后不允许外露铜芯。（）
哈丁插头装配前，需要检查插针无弯曲、断针、缩针，公母标识对应。（）
哈丁公母头装配，只要插进去即可，不需要确认完全锁紧。（）
密封圈安装前，密封圈存在细小开裂破损可以继续装配使用。（）
密封圈装配后，不能出现空隙、窜动、挤出翻边现象。（）
弹簧卡子固定屏蔽接地电缆，剥切面距离弹簧卡子端面不超过 5mm。（）
机舱罩布线，不能确认罩体强度时，统一使用结构胶安装固定座。（）