出入库目视检查 & 质量法知识测试

是否学习《出入库外观目视检查作业标准》&《质量法》-人员评价
是
否
按照质量法人员评价方案,员工因过失过错造成公司直接经济损失1000元及以上、3000元以下,应识别为()
不胜任岗位人员
待改进人员
直接解除劳动合同
只做口头警告
因质量问题被识别为待改进人员,执行单位内部调岗,调岗考核周期为()
1个月
2个月
3个月
6个月
造成公司直接经济损失3000元及以上5000元以下,人员识别为()
待改进人员
不胜任岗位人员
不予处置
仅绩效考核扣分
员工违反工艺纪律累计达到()次及以上,识别为不胜任岗位人员。
2次
3次
4次
5次
员工违反工艺纪律累计()次及以上,识别为待改进人员。
1次
2次
3次
4次
待改进人员执行备案岗位待岗培训,培训周期为()
7-30天
1-6个月
3个月
6个月以上
批量质量问题界定,普通产品触发红黄牌的数量区间是()
10-30件
30-50件
50-80件
80件以上
批量质量问题,重点新产品触发红黄牌的数量区间()
10-30件
30-50件
5-10件
50件以上
质量事故报告单、红黄牌警示函由哪个部门提交人力资源总部用于人员处置()
生产车间
质量管理总部
安环部
物流部
不胜任岗位人员执行待岗培训,培训周期为()
7-30天
1-6个月
30-60天
7-15天
采购/自制零件托盘包装件(含托盘)总高度一般不允许超过()(零件超限除外)
1.05M
1.2M
1.4M
1.5M
采购自制零件托盘堆码,最多堆码层数为()
1层
2层
3层
4层
料箱装载零件表面距离料箱上沿不得小于()
3CM
5CM
8CM
10CM
仓储笼实筐、空筐堆垛不得超过()
2层
3层
4层
5层
零件残油检查要求,拿起零件几秒内无油滴滴落()
2秒
3秒
5秒
10秒
危废桶内危废容量距离桶口应保持()以上
5厘米
10厘米
15厘米
20厘米
成品库纸箱与托盘包装产品,托盘+包装件整体高度不高于()
1050mm
1200mm
1300mm
1400mm
出入库作业时,针对不合格/疑似不合格品执行三不原则是()
不记录、不隔离、不上报
不接收、不制造、不流出
不检验、不登记、不反馈
不退回、不隔离、不记录
出口木箱需要检查()标识,胶合板木箱除外
质检标识
熏蒸标识
合格证标识
物资卡标识
工位器具发现破损,正确处置方式()
继续凑合用
自行简单维修继续使用
立即隔离,交器具班组报修/报废
丢弃处理
员工待岗培训期间,能力提升培训时长不少于待岗培训周期的二分之一。
正确
错误
对于质量问题处置,质量部出具红黄牌警示函后,直接由质量部做员工调岗、解除劳动合同处理。
正确
错误
未通过培训授权人员上岗属于违反工作质量要求,可以触发红黄牌。
正确
错误
8D报告未有效闭环属于违反工作质量要求情形。
正确
错误
拆零零件进行数量核对时,需要逐件清点。
正确
错误
封闭防护包装的零件,原则上不拆包检查零件外观。
正确
错误
雨天、沙尘天气转运零件,不需要做防尘防雨防护。
正确
错误
作业过程中可以裸手直接接触零件。
正确
错误
收货班组发现不合格品,有权拒收退回,要求发货方整改。
正确
错误
危废标签只需要填写危废名称,不需要填写产废单位、联系人、交库日期。
正确
错误

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