贵企业污水处理类型？
城镇生活污水
工业生产废水（化工、印染、食品等）
生活+工业混合废水
其他
贵企业污水处理设计规模？
1万吨/日以下
1-5万吨/日
5-10万吨/日
10万吨/日以上
贵企业传统A2O工艺整体脱氮（总氮）平均运行效率？
70%以下
70%-80%
80%-85%
85%以上
运行过程中，是否因污水中氮形态多样（氨氮、亚硝酸盐氮、有机氮等），导致脱氮效率不稳定、难以提升？
非常普遍，是主要效率瓶颈
偶尔出现，影响整体脱氮效果
基本无影响
未关注该问题
贵企业A2O工艺脱氮效率长期维持在80%左右的主要原因？
进水氮形态复杂，有机氮、亚硝氮难以彻底降解
厌氧、缺氧段碳源竞争，反硝化反应不充分
进水水质、水量波动大，工艺调控滞后
内回流比受限，硝化反硝化衔接不顺畅
污泥龄控制难度大，菌群稳定性差
其他
不同季节/进水工况下，A2O工艺脱氮效率波动幅度？
波动极小（±3%以内）
小幅波动（±3%-8%）
波动较大（±8%-15%）
波动极大（±15%以上），频繁低效运行
近一年，贵企业出水总氮月度达标率平均水平？
95%以上（稳定达标）
90%-95%（基本达标，偶有超标）
80%-90%（频繁小幅超标）
80%以下（超标问题突出）
贵企业总氮超标主要诱因？
氮形态复杂，常规A2O工艺无法彻底去除
低碳氮比进水，脱氮碳源不足
曝气、回流调控不当，运行管控难度大
水温、水质波动，工艺适配性差
运维人员操作精度不足
其他
为保障总氮达标，贵企业是否需要额外增加深度处理工序？
长期配套深度脱氮工序
水质波动时临时增设深度处理
无需额外工序，勉强达标
无法通过额外工序保障达标
贵企业A2O工艺脱氮相关运行成本占污水处理总运维成本比例？
20%以下
20%-35%
35%-50%
50%以上（脱氮成本为主要支出）
贵企业A2O脱氮主要成本支出？
外加碳源采购成本（乙酸钠、葡萄糖等）
曝气、内回流设备高额电费
污泥处置、药剂运维成本
设备检修、工艺改造费用
超标整改、环保处罚成本
低碳氮比进水工况下，贵企业是否需要持续投加外加碳源保障脱氮达标？
全年持续投加，用量大
雨季/水质波动期频繁投加
极少投加，基本自给自足
无需投加
贵企业认为传统A2O脱氮工艺的成本管控难度？
难度极大，成本居高不下，无法优化
难度较大，小幅优化无明显效果
难度一般，可小幅控制成本
难度较低，成本可控
综合效率、达标率、成本三大问题，贵企业对传统A2O脱氮工艺的满意度？
很不满意，痛点突出，急需升级改造
一般，勉强满足需求，存在较多短板
基本满意，无重大问题
非常满意，无需优化
贵企业工艺升级最关注的核心需求？
提升复杂氮形态废水脱氮效率，突破80%效率瓶颈
降低碳源、电费等运行成本
提升总氮达标稳定性，减少超标风险
简化运维流程，降低管控难度
减少污泥产量，降低处置成本
您是否了解铁氨氧化脱氮工艺（无需大量碳源、适配多形态氮、脱氮效率高、运维成本低）？
非常了解，已关注相关技术应用
略有耳闻，未深入了解
完全不了解
若铁氨氧化工艺可解决传统A2O脱氮效率受限、成本高、达标不稳定、适配氮形态单一等痛点，贵企业是否有试点/升级意向？
意向强烈，希望尽快对接落地
愿意了解，观望技术落地案例
暂时无升级计划
不考虑更换工艺