根据《IT异常台账历史问题》，针对“卷状品有台纸接头”的情况，以下哪项处理方式是正确的？
直接报废该卷材料，不进行加工
需多加8打产品，且标签无需备注
需多加8打产品，并在标签上备注多加工信息
只需通知组长，不需要多加产品
在加工过程中，若发现“材料或模具不一致”，正确的处理方式是？
继续加工，事后报告班长
立即停止使用并报告班组长
自行调整模具以匹配材料
挑选合格品继续生产
关于SHZ-ECR5671X-7H-1出现的“膜褶皱”不良，其原因分析指出主要与哪种材料有关？
离型纸厚度不均
胶带粘性过强
台侧使用底纸微粘TP10175，1g偏弱
保护膜WPET25-3过厚
针对SHZ-ECR5671X-7H-1的“膜褶皱”问题，最终的改善对策是？
提高机器运行速度至10m/min
更换适宜的底纸微粘验证改善，发现褶皱时改手工贴合
增加压轮压力
取消自动贴合工序，全部改为手工
关于SHZ-ECR5671X-8H-1使用的“增高料带”，若出现“毛丝”现象，主要原因及正确处理方式是？
原因是张力过大，应降低速度加工
原因是分切压深偏浅，应调整压深OK、确认无毛丝后加工，且卷取约5m后再确认一次
原因是材料受潮，应烘干后使用
原因是刀具磨损，应立即更换刀片
在SHZ-ECR5671X-8H-1的生产中，除了毛丝问题外，导致“卷取气泡”的主要原因分析是？
环境温度过高
分切压深偏浅；卷取停止或张力不均
原材料本身含有气泡
操作员手速过慢
为了解决SHZ-ECR5671X-9S-5的“海绵破损”问题，采取的改善对策是？
更换更硬的海绵材料
降低冲切速度
在胶带外形前贴一层PF50-50BC保护膜，冲切去屑后再揭去
人工修剪海绵边缘
根据SHZ-ECR5671X-9S-5的技术要求，单卷产品的接头数量限制及搭接处厚度要求分别是？
小于3处，厚度0.15mm
小于5处，厚度0.20mm
无限制，只要粘接牢固即可
小于2处，厚度0.10mm
关于SHZ-ECR5671X-9S-5出现的“少数/移位”不良，目前的改善进度是？
已调整模具参数，目前生产正常
已订购日本外形模片，待9/18到社后验证
已改为手工冲切，效率降低但品质稳定
已取消该工序，不再生产此型号
在加工过程中，若发生“测定超规处理”，正确的操作流程是？
自行调整机器参数直到合格
挑选合格品继续生产，不良品报废
停止作业并向组长报告处理
继续生产，事后统一返工