超过保质期的成品饲料，下面说法正确的是
外观无霉变可降价销售
拆包回机加工后重新包装销售
禁止直接销售，隔离评估，按方案处置
优先内部使用
仓管员在仓库内发现一批不合格的物料，未悬挂红色禁用/禁发标识，造成投料人员或发货人员不知情，误用/误发该批不合格料。该事故的主要责任源于
品控未及时检验
仓储未执行不合格品隔离、标识管控，质量状态混淆
投料人员/发货人员未核对物料
产量任务过大
员工发现同事为赶产量，简化质量核对流程、跳过物料复核步骤，未出现质量问题。该员工最正确的质量行为是
默许同事操作，不影响生产进度即可
及时制止违规操作，主动上报流程违规隐患，杜绝习惯性质量违章
只要成品合格，流程简化无所谓
关系较好，不举报、不干预
生产员工发现投料岗位人员偶尔存在投料核对不认真、凭经验操作的习惯性隐患，未出现质量事故。针对该潜在隐患，正确处置是
没有出事故就不用管，多一事不如少一事
私下议论，不做任何整改动作
等待出现质量问题后再上报追责
主动提报隐患，提醒岗位同事整改，提前规避批量错料质量风险
在车间任意地方发现有发霉、结块、异味的物料，正确做法是
上报品控及该岗位负责人，对异常物料进行隔离、标识
与本人无关，直接忽视
尽快用完或发货减少损失
混入好的物料中稀释
质量管理制度中，“首件确认”的作用是
确认当前批次产品工艺、物料、包装是否符合要求，防止批量不合格
只是走形式
为了提高生产效率
统计开机时间
报表及记录的基本要求是
事后编造、随意涂改
真实、完整、及时，不得伪造
只记产量，异常情况可以不写
记录写完可以随意丢弃
根据质量稽核标准，以下关于客户投诉管理的要求，描述正确的是？
公司有客户投诉处理制度，规定投诉受理、处理方法、处理权限、投诉处理记录等内容。
建议公司有客户投诉处理制度，规定投诉受理、处理方法、处理权限、投诉处理记录等内容。
公司有客户投诉处理制度，规定投诉受理、处理方法、处理权限、投诉处理记录等内容。仅适用于新建工厂，已投产工厂无需执行
公司有客户投诉时可根据客户要求，私自补偿饲料平息客诉。
在质量管理中，抽样检验主要作用是
对全部产品100%逐个检查
抽取部分样本判定整批产品质量水平
只检验外观，不检验内在指标
仅用于原料，不能用于成品
饲料原料、成品仓储管理首要质量目标是
提高仓库堆放数量
防止原料、成品霉变、虫蛀、混料，保障储存品质
加快货物进出库速度
降低仓库用电消耗
原料入库时，仓储人员首先要核对
运输司机身份证
原料名称、批号、数量、感官状态
车辆行驶证
采购合同原件
发现仓储原料出现霉变、结块，正确处置是
直接投入生产使用
隔离标识，上报班长、品控，按制度处置
挑拣部分继续使用
混入正常原料堆放
不同批次、不同品种成品饲料，仓储应当做到
混合堆放，节省库容
分区隔离堆放，做好标识
只需要区分原料，成品不用区分
随意堆放
仓库发现鼠患、虫蛀，下列做法错误的是
放置合规灭鼠防虫设施
鼠药直接撒在原料堆旁边
定期检查，做好记录
清理仓库卫生，消除滋生环境
成品及出库遵循的基本原则是
先进先出
后进先出
哪个方便拿就出哪个
优先出库指标差的原料
关于报表填写的意义是
饲料质量安全管理规范要求
方便产品质量问题追溯
留下管理记录，管理者从每天的报表中发现问题并解决，防止管理失控
为了不让员工太闲
实现饲料产品全程追溯，需要保留哪些记录
原料验收记录
原料出入库记录
原料领用、投料记录
成品出库、发货记录
原料、成品检验报告
中控配料记录
关于过程质量管控，说法正确的有
上道工序不合格，不得流入下道工序
员工发现重大异常，有权提出停机
只需要检验最终成品，中间工序不用管控
质量重在事前预防，而不是事后补救
车间流程清理时，清理料如何分类
猪料反刍区分
饲料和杂质区分
原料和成品区分
按清理人来区分
原料取样时，发现车厢外围的少量原料包装边角发霉，可能造成的原因有
生产质量问题导致发霉
篷布遮盖不严，造成雨水浸湿
雨天取样
原料内含水分因长时间闷热产生水汽，导致发霉
猪料和反刍流程全独立，且要求不得交叉污染主要原因
客户需求不同，为满足客户要求
反刍动物不得饲喂动物源性饲料
反刍动物和猪的消化系统及动物饲养特性不同
反刍饲料含非蛋白氮原料
下列有关《生产工艺标准》说法正确的是
各岗位可修改各岗位的工艺参数
生产工艺标准必须不可改动
生产工艺变更由品管部变更后经审批下发各岗位
生产工艺变更后品管部应组织培训
在生产过程中如有生产工艺不匹配应立即告知品管部
各人员均有向品管部提出修改建议的权利
仓库日常巡查发现，部分原料或成品未使用托盘存放，地面潮湿返潮。长期堆放最可能引发的连锁质量问题是
物料外包装磨损、破损
产品吸潮结块、滋生霉菌、毒素超标，最终导致成品质量不合格
仓库地面脏污
物料盘点不便
雨水天气影响成品质量的事项有哪些
雨天路滑
库房及车间漏雨点检查
成品装车潲雨
司机未遮盖雨布出厂
原料货位卡的信息包括
原料名称
货位号
供应商
车牌号
生产日期、保质期、到货日期
数量
猪料产品预警的正确做法有
距生产日期20天为内控期
每天发送预警报表到品管部
超预警期产品显示为红色
产品库存只有一个批次且已超期，可以直接发货
存在包装色差或产品色差的产品管理正确的做法有
色差料不能放置同一货位
颜色差异不属于不合格品可直接发货
色差产品不需要做特殊标识
色差产品安排发货尽量不混发
下列关于成品扫地料的说法不正确的是
所有扫地料都需要做报废处理
破包产生的洒落料可以等下班再一起收集
落地应立即收集避免叉车碾压与混料
扫地料需要把猪料、反刍分开
内有烟头、线头等杂物不用清理
成品换包需要的注意事项有
标签核对，标签台上只放一种标签
核对包装袋
略有破损的料无需称重直接换包
重量有损失的破包换包后用相同颗粒规格的料进行添秤
换包中需要检查质量
原料仓库巡检需要重点观察
原料有无发热、结块、霉变
仓库温湿度情况
有无鼠虫痕迹
堆垛是否有倾斜坍塌风险
下面哪些产品不能码放三层
肉羊浓缩料8635H
肉牛浓缩料9635
肉羊精补料863
肉牛精补料牛吨吨
回机料有哪些分类
超期回机
生产不合格回机
破包回机
回粉
报废料
玉米筛下物
【判断题】成品发货时少2包，在库该产品还有悬挂禁用卡的10吨料，可以自主发2包应急。
【判断题】仓库物料必须做到离地离墙堆放，利于通风防潮。
【判断题】不同批次的原料可以混堆在一起，不用做区分标识。
【判断题】仓储要执行先进先出，避免原料长期存放变质。
【判断题】刚入库的产品有5包零头，发货可以不考虑先进先出，优先发走，规避零头发货遗漏。
【判断题】卸车撒落原料，当天卸车全部完成后需集中清理干净。
【判断题】筒仓除尘设备和永磁筒需每月集中清理1次。
【判断题】豆粕散装仓用空后，需由中控通知具体仓号用空，由库管查看确认空仓检查反馈核对数据后，可安排新豆粕进仓。
【判断题】成品装车过程中，发现袋子存在明显色差，未悬挂特殊标识，需暂停装车，反馈品管等待安排。