防错（Poka-Yoke）技术的核心目标是实现（ ）。
关于"错误"与"缺陷"的关系，以下描述正确的是（ ）。
所有的缺陷都会产生错误
所有的错误都会产生缺陷
缺陷是错误的原因
错误是缺陷的原因
冲床操作必须双手同时按下按钮才能启动，应用了防错十大原理中的（ ）。
装配线上用不同形状接口防止零件装反，主要应用了（ ）。
防错七步法中，用于寻找问题根本原因的常用工具是（ ）。
传感器失效时用风车转动直观显示气流是否正常，这属于（ ）。
防错的自动化
防错的可视化
防错装置的防错
防错的警告原理
根据IATF16949要求，组织必须在（ ）过程中使用防错方法。
以下哪种情况最不适合采用防错装置？（ ）
依赖操作员感官判断的工序
需要频繁换型的工序
可有效应用SPC的工序
重复性高、易疲劳的工序
"错误"与"缺陷"的本质区别是（ ）。
错误是结果，缺陷是原因
错误是原因，缺陷是结果
二者完全相同
二者互不相关
防错五大基本思路中，仅在错误发生后减少损失、效果相对最弱的是（ ）。
装配工序仅靠作业员自检+巡检抽检，其主要局限是（ ）。
成本太高
属事后把关，无法杜绝缺陷流出
检验速度太慢
员工不愿意
为"4颗螺丝易漏锁"设计防错，最匹配的防错模式是（ ）。
接触型防错
定值型防错
有序型防错
信息加强型防错
用红色单据标不良品、绿色单据标良品，应用了（ ）。
用复写纸、下命令时要求对方复诵确认，应用了（ ）。
电脑各种连线采用不同接口形状防止插错，应用了（ ）。
鸡蛋用带隔层的纸托包装防止相互碰撞，应用了（ ）。
利用PFMEA、客户投诉、历史数据来识别缺陷，属于防错七步法的（ ）。
第1步 识别与描述
第2步 根本原因分析
第5步 方案实施
第7步 标准化推广
防错法的核心特征之一，是说防错装置（ ）。
需要操作员高度集中注意力
需要多年经验才能用
不需要注意力、经验和专门技能
必须完全自动化
"第一次就把事情做对"体现的质量理念是（ ）。
防错的四大模式包括（ ）。
接触型防错
定值型防错
有序型防错
信息加强型防错
实施防错可为企业带来的益处有（ ）。
降低废品率和返工成本
解放操作员精力
提高顾客满意度
完全取代所有质检人员
以下属于"红牌条件"（易致生产错误的条件）的是（ ）。
作业需要频繁调整
依赖操作员感官判断
缺乏明确标准
有清晰明确的SOP
关于防错装置的选择标准，正确的有（ ）。
应尽可能可靠，杜绝重犯
成本越高、技术越先进越好
应易于维护，不影响正常操作
设计应简单、便宜实用
以下实例属于定值型防错的有（ ）。
电批计数器与夹具连锁，锁够数量才放行
工位料盒每次只放定额零件，剩料即异常
包装前称重核对零件数量是否齐全
用不同形状接口防装反
以下属于"红牌条件"的有（ ）。
快速重复的动作
混合相似的部件
对称易装反的零件
完全自动化的工序
信息加强型防错可借助的手段有（ ）。
颜色标识
声音报警
视觉警示标识
限位开关物理检测
防错广义定义的特点包括（ ）。
不需要注意力
不需要经验
不需要专门技能
需要专门培训才能操作
适合优先导入防错装置的情形有（ ）。
依赖感官判断的工序
重复性高、易疲劳的工序
使用对称或相似零件的工序
已由SPC稳定控制且极少异常的工序