变化点管理表登记的参数是（ ）
A.调机中的所有参数
B.超文件标准要求的
C.临时增加的
D.文件参数标准内更改
设备维修后，为防止异物残留，需要（ ）
A.直接投入使用
B.简单擦拭表面
C.进行全面清洁和检查
D.运行一段时间后再检查
以下哪一项最有可能导致电芯车间出现金属异物混入（ ）
A.员工正确佩戴无尘手套进行操作
B.设备定期维护保养
C.设备零部件磨损
D.使用合格的原材料
后工序异常，导致预热炉无法正常下料，预热炉内电芯停留（ ）后开始排料，电芯按要求排放在物料车，做好标识，设备恢复正常后，结存料根据现场情况有序再次通过预热炉；
A.60min
B.30min
C.80min
D.120min
铝壳各工序下料位检验区光照度的要求为( )
A.500-1000LUX
B.350-700LUX
C.300-750LUX
D.350-750LUX
电芯车间的原材料在储存时，以下哪种做法容易引入异物（ ）
A.分类存放
B.直接放置在地面
C.离墙离地存放
D.密封保存
光照度测量方法？( )
A.于产品检验位置上方0~100mm处取3个点（三角形）测量，3个点光照度均合格，此点位才算合格
B.于产品检验位置上方0~200mm处取3个点（三角形）测量，3个点光照度均合格，此点位才算合格
C.于产品检验位置上方0~100mm处取3个点（三角形）测量，1个点光照度合格，可以全部算合格
D.于产品检验位置上方0~100mm处取1个点（三角形）测量，1个点光照度均合格，此点位才算合格
电芯生产中，焊接工序产生的主要异物是（ ）
A.塑料碎片
B.金属飞溅颗粒
C.纸屑
D.陶瓷颗粒
X-ray光管电压（ ）KV，电流（ ）uA
A．0-110，0-455
B.0-110，0-450
C.0-120，0-450
D.0-120，0-455
预热炉温度校准每6个月由（）需使用多路测温仪对腔体温度进行校准，并进行数据记录；如出现温度偏差超5℃则进行调整（ ）
超声焊或连接片同机台连续性出现极耳断裂超过3片、极耳边缘开裂超过5片，数量≥5pcs。应该开（）单
当发现电芯中有异物时，首先应该（ ）
A、 立即停止相关生产流程
B、 挑出异物继续生产
C、 报告给同事
D、 扔掉有异物的电芯，继续生产其他电芯
超声波焊头焊做寿命为（ ）
A.10万次
B.30万次
C.20万次
D.6万次
零缺陷的意思是
A.最好，没有问题
B.一次做对
C.0PPM
D.100%合格率
厚度测试仪每日同时使用4块厚度标准件点检，标准件的厚度为（ ）
A.30.0±0.08
B.30.0±0.05
C.32.0±0.08
D.32.0±0.05
正常生产连续出现同意不良现象（焊印缺失、焊印＞5%的大爆点）（ ），应立即停机，禁止边做边等
A.4PCS
B.2PCS
C.5PCS
D.3PCS
参数变更确认参数后需人工自检（ ）观察是否出现明显虚焊
A.15PCS
B.20PCS
C.10PCS
D.30PCS
停拉通知单发出时机（ ）
A.来料不能满足检验标准.工艺标准.客户要求或来料无法正常加工使用时
B.严重操作失误时
C.制造过程中无相关文件支持生产
D.生产2小时内不良率高于停机/停拉标准
E.生产线所使用的设备或仪器性能不稳定,无法保证产品品质，且没有替代品时
F.发生致命品质异常时
现场 “不合格品” 必须做到
A. 放在一旁
B. 分区、标识、隔离、可追溯
C. 随手处理
D. 等生产处理
落尘采集注意事项有（ ）
A.采集硅胶片和采集盒，每次采集落尘前先用清水冲洗，然后再用沾有酒精的无尘布擦拭干净
B.放置落尘采集时，品质提醒生产开机员工，在采集时间段禁止清洁，避免扬尘干扰
C.采集过程中如出现异常且有粉尘产生，生产员工需告知品质，由品质判定该采集样品的可行性
D.在清洁时把收集盒盖住，清洁完成后再打开继续收集
返工品处理发出时机（ ）
A.巡检发现整批/整卷与QCP文件不符产品
B.半成品转序IPQC抽检不合格数大于AQL值的拒收数
C.成品检验首件不合格数大于AQL值的拒收数
D.出现致命不良时
超声波焊接反馈功率不达标的处理方法（ ）
A.反馈功率低于规格下限值，与规格下限值相差＜100W；→正常下转
B.反馈功率低于规格下限值，与规格下限值相差＞100W；→重新补焊，确认拉力与残留无异常后电芯品质标记放行
C.反馈功率超上限；→确认焊印无异常品质放行正常下转，焊印有异常通知QE/PE判定处理及排查原因
D.反馈功率低于下限100-300W，焊印无异常正常下转
返修返工文件中超声波焊接极耳断裂（ ）
A、极耳断裂：（只针对单个裸芯计算，合芯后单独计算A芯或B芯，两者不进行叠加计算）
B、≤3片（完全断裂）；---生产录入返修管理并勾选标记，品质放行备注异常内容区分下转
C、4~6片（断裂1/3以内）；---生产录入返修管理并勾选标记，品质放行备注异常内容区分下转
D、4~6片（断裂＞1/3、未完全断裂）；---生产录入返修管理并勾选标记，品质放行备注异常内容区分下转
E、4~6片（完全断裂）；---降级处理，生产录入MES MRB台账备注异常内容
F、＞7片（完全断裂）；---报废处理，生产录入MES MRB台账备注异常内容
G、极耳缺失至敷料区电芯；---报废处理，生产录入MES MRB台账备注异常内容
电芯车间防止异物传播的措施有（ ）
A.合理规划车间布局，划分清洁区和非清洁区
B.对物料进行密封运输
C.加强车间通风换气
D.员工操作时佩戴防护用品
异物混入电芯可能造成的影响有（ ）
A.电池自放电增加
B.电池循环寿命缩短
C.电池内阻增大
D.电池电压不稳定
品质三不原则有哪些（ ）
A.不接受不合格品
B.不生产不合格品
C.不流出不合格品
D.不忽视不合格品
以下哪些是致命不良（ ）
A.防爆阀破损
B.爆点
C.刻码不良
D.Hi-pot坏品
超声波焊接虚焊/残留面积不达标时（ ）
A.追溯至上一个巡检数据，确认焊接效果
B.已生产未流转下一工序异常电芯扔补焊后需破坏性测试1pcs拉力和残留面积，OK电芯OA判定OK后正常下转
C.停机通知PE/PQE/ME现场分析原因及有效措施
D.电芯降级处理
连接片焊接贴胶不良（ ）
A.人工撕掉不良绝缘胶，用标准规格绝缘胶重新贴胶
B.合芯底部贴胶导致隔膜外翻极片外露不允许，需重新贴胶将隔膜抚平至极片无外露
C.合芯底部贴胶导致隔膜外翻极片外露＜1mm，可接受
D.合芯底部贴胶导致隔膜外翻极片外露无损伤开正常下转
异物管控对于电芯生产的重要意义在于（ ）
A.提高电池安全性
B.提升电池性能稳定性
C.减少产品次品率
D.降低企业生产成本
为防止异物混入电芯，在设备管理方面可以采取的措施有（ ）
A.定期对设备进行维护保养
B.对设备易磨损部件及时更换
C.采用不易产生异物的设备材质
D.设备运行时安排专人监控
裸电芯物料摆放平台及周转规范,说法正确的是（ ）
A,电芯前后左右间隔需大于2cm（约一手掌厚度），最大叠加层数不允许超过4层（A、B芯需区分摆放）；
B,不良品放置要求：返工台/周转车/货架上放置不良品时，台面上要划分区域分类放置；
C,不良品放置返工台/周转车/货架，禁止挤压、碰撞；
D,电芯可随意摆放，只要放在车上不掉在地上即可。
发生以下情况时需要做首件
A.开班生产时
B.设备零件更换
C.刀具/模具/夹具更换
D.产品异常之后
E.物料型号变更
对不合格的描述及做法在正确的是
A.首巡检发现不合格时.知生产对不合格品进行标识隔离,统计不良品
B.PRD制程中发现不合格时立即隔离并标识，并由IPQC确认,产线对发现的不合格品进行统计
C.发现状态不明的可疑品，立即隔离并标识，并由IPQC确认,产线对发现的不合格品进行统计
D.不合格包括人\机\料\法\环\测量的不合格
热压对齐不良电芯仍确认合格后屏蔽热压对齐不良按照AB电芯配对正常下转（ ）
设备各项标准参数的设定和修改必须有ME进行，操作人员不得随意设定和修改（ ）
检验人员使用的仪器、量具必须在校验有效期内，使用完毕，应恢复成原始状态，要做好日常维护和保养（ ）
首件制作时，使用包膜顶盖贴比对二维码位置，确认是否存在信息遮挡的情况，确认的电芯需覆盖全工位（ ）
返工返修文件中有定义返工返修处理方法，则按照文件执行，如未定义处理方法，在不满足开异常单的情况下则需开出返工单进行处理。
生产作业过程中，PRD以及QC人员发现电芯超出文件标准要求，PRD人员对产品按不良项进行标识区分（ ）
粉尘测试Class等级分为六级，其中7级对应尘埃粒子粒径的万级，Class等级为9级对应百万级粒径
确定连接片与顶盖焊接外观无异常，经工程部门同意抽1pcs焊中检测NG百分比低的电芯做拉力残留测试（ ）
超声波连接片焊歪影响激光焊接焊印不全，正常下转（ ）
针对致命不良的处理，在任何工序发生都必须开《品质异常处理报告》交PE分析，PE部根据分析结果出具相对应的FA报告并交品质部存档?
根据变化点清单涉及需要调机品需要首末检验的，检验结果记录在Mes中，若检测不合格，需对调机品进行评审，由各部门对《不合格品评审申请表》进行评审（ ）
装配车间收到前工序的极片物料，完成电芯卷绕、入支架、焊接、最后进入干燥房的总时间需控制15小时（ ）
生产带胶隔膜电芯时，热压机上/下热压板需粘黏高温布或名片纸，每班按照《热压机自主保养记录表》对压板高温布或名片纸进行清洁检查，若高温布或名片纸出现破损或脏污则需更换