设备日常点检的核心目的是（ ）。
完成上级安排的工作任务
及时发现设备潜在隐患，避免故障发生
清洁设备外观
记录设备运行参数
以下哪项不属于设备预防性维护的内容（ ）。
设备故障后紧急抢修
定期更换易损件
定期润滑设备传动部件
定期校准设备检测仪表
设备每日作业结束后，正确操作是（ ）。
直接离岗
只关闭灯光
只清理物料
停机断电、清理设备卫生
设备运行中突然出现异常声响，班组长应首先（ ）。
继续运行观察
立即停机检查并上报
自行拆修
待交接班后再处理
设备维护保养工作应（ ）有计划地进行。
依据维护保养计划
凭个人经验
按领导临时安排
等设备报警时
对不合格品进行标识隔离的主要目的是（ ）。
便于统计数量
方便集中堆放
防止误用和流入下道工序
减少库存
发现批量性不合格品时，班组长正确的做法是（ ）。
继续生产，边做边处理
私下返修
隐瞒不报
立即停工、组织隔离并上报
不合格品“让步接收”必须（ ）。
由班组长自行决定
经授权部门或客户同意并办理手续
操作工同意即可
任何人同意均可
生产现场质量“三不”原则是（ ）。
不发现、不报告、不处理
不返工、不返修、不报废
不接受、不制造、不流出不良品
不检查、不记录、不追溯
精益生产的核心思想是（ ）。
提高设备转速
消除一切浪费
增加库存缓冲
延长工作时间
5S管理中，将必要物品按使用频率定点定位放置并标识清楚属于（ ）。
精益生产“拉动”方式是指（ ）。
后工序需要时，前工序才组织生产
按计划大批量生产
提前备足库存
设备满负荷运转
精益生产中用于分析从原材料到成品全流程增值与非增值活动的工具是（ ）。
生产系统典型库存中，处于加工过程中尚未完工的产品属于（ ）。
班组推行精益生产，首要步骤是（ ）。
识别并消除现场浪费
立即增加设备
扩大生产批量
增加库存缓冲
精益生产中“防错”装置的主要作用是（ ）。
提高生产速度
替代员工操作
防止失误产生不良品
减少设备数量
精益生产中运用看板、信号灯等工具进行现场管理的方式称为（ ）。
设备维护保养中，“三好”原则包含以下哪些内容（ ）。
设备维护保养的成本管控要点包含以下哪些（ ）。
合理制定维护计划，避免过度维护
优先采用国产化、高性价比备件，降低采购成本
通过预防性维护，减少故障停机带来的生产损失
所有维护工作全部委托外部服务商完成
设备日常维护保养的内容包括（ ）。
清洁设备
润滑传动部位
紧固松动螺栓
随意调整安全装置
班组长设备管理的主要职责包括（ ）。
组织设备日常点检
落实维护保养计划
培训操作人员正确用机
设备异常及时处理并上报
识别现场浪费常用的方法包括（ ）。
价值流图分析
现场观察（三现主义）
5S现场诊断
盲目突击生产
减少“等待浪费”的措施包括（ ）。
均衡生产计划
快速换模
及时供应物料
延长休息时间
精益生产中“防错”手段包括（ ）。
工装夹具定位防错
传感器检测报警
工序自检互检
依赖员工记忆
设备维护保养“十字作业法”包括清洁、润滑、紧固、（ ）和防腐。
设备预防性维护是在故障发生（ ）有计划地进行维护保养。
不合格品的处置方式包括返工、返修、让步接收和（ ）。
生产现场质量三不原则：不接受不良、（ ）不良、不流出不良。
精益生产方式的基本目标是消除浪费、降低成本，并能快速（ ）市场的需求。
精益生产七大浪费包括过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、（ ）和不良品。
精益生产“拉动式”生产方式是指（ ）工序需要时，（ ）工序才组织生产。
设备维护保养只需要在设备出现故障时进行，日常无需开展。
预防性维护是指在设备故障发生前有计划地进行维护保养，以降低故障发生率。
设备点检发现异常后，班组长应记录并跟踪处理，形成闭环。
不合格品“让步接收”应经授权部门或客户确认并办理手续。
为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S中的整理。
精益生产鼓励通过加大生产批量、提前生产来降低成本。
请简述不合格品的处置方式，并说明班组长发现不合格品后的处理流程。
请列举精益生产中七大浪费的具体内容，并任选其中三种说明其危害与消除思路。