我对本班组岗位风险、危险源和应急处置流程的掌握程度
班前会中，我通常会开展哪些安全相关内容？
通报昨日安全隐患
强调当日作业风险
检查劳保穿戴
抽查员工安全操作要点
基本不开展
发现员工违章作业时，我通常会
立即制止并现场纠正
记录后班后处理
提醒一下，但不坚持
担心影响关系，较少干预
我在安全管理方面最需要提升的是
风险辨识与隐患排查
违章行为沟通与纠正
应急演练组织
事故/未遂事件复盘
安全制度落地执行
我对本班组生产计划、物料齐套、设备状态、人员安排的掌握情况
能提前掌握并主动协调
基本能掌握
经常临时应对
经常被动救火
班组日常管理中，我最常遇到的问题是
计划变更频繁
待料、待设备、待指令
人员缺勤或技能不足
异常上报不及时
交接班信息不清
现场5S保持差
发生停机、缺料、质量异常时，我通常能
快速判断影响并调整生产
能处理常见异常，复杂问题需上报
主要依赖上级或技术人员
处理效率较低，容易造成延误
我在生产组织方面希望重点提升
班前准备与计划分解
异常快速响应与止损
交接班管理
5S/6S与现场标准化
人员排班与多能工调配
我对本班组关键质量参数、首件确认、巡检要求的掌握程度
发现疑似不良品时，我通常会
立即隔离、标识并上报
先确认再处理
视产量压力决定是否隔离
不确定如何处理
班组出现质量问题后，我通常会
组织原因分析并制定预防措施
按上级要求处理
主要依赖质量部门处理
较少参与复盘
我在质量管理方面最需要提升的是
首件确认与过程巡检
不良品识别与隔离
质量异常原因分析
防错防呆方法应用
质量数据记录与追溯
我对本班组设备点检标准、润滑要求、常见故障判断的掌握程度
班组设备点检执行中，主要问题是
员工点检流于形式
点检标准不够清晰
点检记录不完整
异常发现后闭环慢
备件、工具支持不足
问题不明显
设备发生小故障时，我通常能
独立判断并组织处理
能初步判断，再联系维修
主要等待维修人员
难以判断原因
我在设备管理方面希望重点提升
设备点检真实性管理
常见故障识别
设备异常闭环跟踪
设备保养与润滑管理
与维修部门协同处理
我日常能熟练使用的系统/工具包括
MES系统
EAM系统
BI看板
PDA各类APP
电子报表/Excel
其他__________
基本不使用
我对班组生产数据的使用情况
能主动用数据发现异常和改进问题
能按要求录入和查看数据
仅完成系统填报
不太会使用相关系统
我在数字化应用方面最需要提升的是
各类系统操作
产量、合格率、停机、损耗等数据分析
异常数据跟踪与闭环
电子报表填写规范
数字化工具辅助与追溯
我在班组管理中感到较困难的是
新员工上手慢
员工技能差异大
关键岗位缺人影响生产
员工执行力不足
班组成员矛盾处理
班前会效果差
员工积极性不高
我对多能工培养、岗位轮训、技能认证的做法
有明确计划并定期推进
偶尔安排，但不够系统
主要靠员工自己学
基本未开展
我在团队管理方面希望重点提升
班前会组织与目标传达
新员工带教方法
多能工培养与技能矩阵
员工沟通与激励
冲突处理与班组氛围建设
班组发生异常后，我通常会
组织现场复盘并形成改进措施
按上级要求写报告
处理完就结束，较少复盘
不清楚如何复盘
我使用过的问题分析工具包括
5Why
鱼骨图
5W2H
PDCA
8D报告
基本没用过
我在问题解决方面最需要提升的是
现场问题快速判断
根因分析方法
改进措施制定与验证
复盘报告撰写
将问题转化为标准化措施
我更希望接受的培训形式是
课堂讲授
案例研讨
现场实操演练
标杆班组参观
线上微课
师徒带教
情景模拟/角色扮演
每次培训时长我更接受
30分钟以内
30-60分钟
1-2小时
半天集中培训
培训时间安排我更希望
班前
班后
班中
线上随时学习
其他__________