（一）单选题（本题共20小题，每小题1分，共20分）
1.优秀的班组长需要完成从“个人贡献者”到“团队领导者”的思维转变，以下哪一项不属于班组长的四重核心身份？
A.责任者
B.指挥者
C.技术专家
D.信息枢纽
2.在现场管理的“6S”中，旨在将整理.整顿.清扫的成果制度化.规范化，并持续维持的是哪一项？
A.整理(SEIRI)
B.清洁(SEIKETSU)
C.素养(SHITSUKE)
D.安全(SAFETY)
3.班前必做5件事是哪5件
A.排产计划、出勤、质量控制点、安全识别、过程注意事项
B.排产计划、出勤、质量控制点、班组人员、设备检查
C.排产计划、出勤、质量控制点、安全识别、设备检查
D.出勤、质量控制点、安全识别、过程注意事项、班组人员、设备检查
4.课堂里面五查指的是哪5查
A.现场执行、过程质量、现场整理、生产报表
B.人机料法环、现场执行、过程质量、现场整理、生产报表
C.人机料法环、现场执行、过程质量、现场整理
D.人机料法、现场执行、过程质量、现场整理、生产报表
5.以下属于产品特性的是
A.焊接能量
B.电芯重量
C.短路测试参数
D.环境露点
6.以下哪个不是控制计划内容
A.产品型号
B.工序编号
C.反应计划
D.测试方法
7.仓库可燃物大量堆放，需符合“五距”要素
A.灯距.墙距.间距.柱距.堆距
B.间距.灯距.货距.墙距.进出口距
C.顶距.灯距.墙距.柱距.堆距
D.墙距.人距.门距.灯距.进出口距
8.生产性矿物性粉尘所致的职业病为
A.职业性哮喘
B.职业性过敏性肺炎
C.职业性尘肺病
9.用人单位应当对劳动者进行（ ）的职业卫生培训和( )的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识。
A.上岗前、在岗期间
B.上岗前、离岗时
C.在岗期间、离岗时
D.离岗时、在岗期间
10.针对每周都会用1-2次的物品，应该放在什么位置
A.工作台附近随手可以拿到的地方
B.班组内部的货架上或者柜子里
C.部门公共小仓库
D.公司大仓库
11.污染源是清扫工作的重点关注对象，以下哪些地方是污染源？
A.风淋门、物流门
B.裁切位、焊接位
C.物流皮带线的接驳位
D.以上都是
13.生产异常分类分别为
A.质量异常、人员异常
B.环境异常、设备异常
C.物料异常
D.以上都是
14.生产异常的影响有
A.交付延期、成本增加、质量风险、安全事故、团队士气
B.交付延期、成本减少、质量风险、安全事故、团队士气
C.团队士气、成本减少、交付延期、质量风险、安全事故
D.团队士气、成本增加、按时交付、质量风险、安全事故
15.自主维护的清洁&检查属于第几阶段
A.第一阶段
B.第二阶段
C.第三阶段
D.第四阶段
16.G-TPM支柱不包含下列选项中
A.教育培训
B.自主维护
C.焦点改善
D.质量维护
17.下列不属于TPM三大核心思想的是
A.预见性维护
B.预防性维护
C.周期性维护
D.零配件采购
18.TPM即全员生产维护，是以提高（ ）为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
A.设备综合效率
B.时间稼动率
C.合格率
D.生产效率
19.TPM的特点是全效率.全系统.全员参加，其中全系统包含设备的事后维修、（ ）、生产维护、改善维护等。
A.计划性维护
B.预防性维护
C.三级维护
D.质量维护
20.开展TPM活动，下面哪个最基本的活动
A.计划性活动
B.重复性小组活动
C.改善活动
D.办公事务改善
21.根据课件内容，生产成本管控的两大核心抓手是？
A.降低工资与减少福利
B.降本增效与精益生产
C.增加产量与提高售价
D.减少设备与精简人员
22.课件中提到的 “第八大浪费” 指的是什么？
A.过度加工的浪费
B.等待的浪费
C.人才智慧的浪费
D.运输的浪费
23.因产品质量问题导致的返工.报废等成本，属于质量成本中的哪一类？
A.预防成本
B.鉴定成本
C.内部失败成本
D.外部失败成本
25.下面哪个不是正极合浆的组成
A.正极主材
B.PVDF
C.CMC
D.导电剂
26.制程影响锂离子电池性能的三大天敌不包括下面哪个
27.现场不良品隔离区域中，黄色区域一般放置什么类型产品
28.不影响产品核心功能.安全及性能的轻微外观或次要指标偏差的产品应定义为哪类不合格品
A.轻微不合格
B.一般不合格
C.重要不合格
D.重大不合格
29.锂电电芯出现轻微外观蹭伤、不影响性能与安全，规范处置方式为
A.作业员自行挑选流转
B.判定降档
C.隔离标识，按流程评审后合规返工处理
D.判定报废
30.设备故障按照技术性质分类，分为机械故障、电气故障、热故障、化学故障、（ ）
A.安全性故障
B.严重故障
C.液压.气动故障
D.环境故障
31.OEE是指
A.设备综合效率
B.设备综合良率
C.综合设备效率
D.综合设备良率
32.在 Excel 做生产计划达成分析时，计划产量 10000pcs，实际完成 8500pcs，则计划达成率为
A.85%
B.15%
C.117.6%
D.91.5%
33.关于OEE设备综合效率，下面说法正确的是
A.OEE只统计设备故障停机时间
B.Excel统计OEE需要结合时间利用率.性能率.良品率三项数据计算
C.OEE 数值越高代表设备损耗越大
D.OEE 与报废数据没有关联
34.计算辅材单耗，下列公式正确的是
A.辅材单耗=产出良品数量÷辅材总消耗量
B.辅材单耗=辅材总消耗量÷产出良品数量
C.辅材单耗=辅材总消耗量÷计划产量
D.辅材单耗=报废数量÷辅材总消耗量
（二）判断题（本题共10小题，每小题1分，共10分）
1.在向上沟通汇报工作时，应遵循PREP法则，即先详细陈述理由，最后再给出结论。
2.人员在车间发生突发事件首要是拨打救助电话或送往就近医院然后上报当班领导，并详细描述事发经过，做好培训总结防止再发。
4.某职工工作时间受单位指派骑电瓶车送一份资料，逆行与正常行驶车辆碰撞，自己受伤。交警判定该职工负主要责任。这种情况该职工可认定为工伤。
5.设备底部容易粉尘堆积，清扫难度又大且没有特殊用途，可以用塑料板将设备底部进行封堵，使其不再藏灰。
8.设备OEE是时间稼动率.性能稼动率.合格率之和。
10.分容是给电池进行充电和放电，需要知道电池的容量和电压.内阻等信息。
11.不合格品区四定管理中“定量”，指代不合格品可按需整齐堆积存放，并且安排专人定时清理。
12.万用表可以用来测量电压.电阻.电流等关键参数，快速判断线路通断.元件好坏。
13.提案改善的数据可以在 Excel 表格中记录改善项目.改善前后指标对比.收益，用来验证改善是否有效。
（一）单选题（本题共10小题，每小题1分，共10分）
1.国轩高科的企业使命是？
A.打造全球顶尖新能源企业
B.让绿色能源服务人类
C.科技赋能绿色未来
D.深耕锂电.领跑全球
2.以下说法正确的是
A.成品、废旧、试验电芯存放时需要有明显状态标识并分类存放
B.将废油桶、废电解液桶、废NMP桶堆放在厂区路边
C.私自将废水、废油、废渣等直接倒入雨污水井的
D.将工业垃圾或其他不在公司危险废物名录的一般固废送往危废仓库存放
3.精益生产的核心理念是
A.消除一切浪费
B.提高效率
C.降低成本
D.提高质量
5.设备运行中出现异响.抖动.异常升温时，第一步操作是
A.继续观察生产
B.按下急停按钮、停机检查
C.拆卸设备排查
D.等待班组长处理
6.操作人员调整设备参数后，应当
A.直接大批量生产
B.首件确认合格后再批量生产
C.不用记录直接使用
D.参数改动无需留存记录
7.电芯外观检查，出现以下哪种情况可以放行
A.电芯大面不平
B.焊缝开裂、有针孔
C.铝壳表面光滑无划痕
D.极柱上有探针
8.锂电池起火应该如何处理
A.用手拿起起火电池丢进水里
B.使用沙土进行掩埋
C.使用DMC浇灭
D.使用鼓风机吹灭
9.电芯工序换料、换型号之后，现场必须执行哪一项管控动作才可量产
A.直接开机生产
B.首件检验，首件确认合格
C.只核对物料标签即可
D.做完5S卫生即可
10.标识和可追溯的主要目的是
A.识别不同的产品
B.识别产品的状态
C.防止不合格品流转
D.以上全部
11.国轩高科坚持的核心经营理念是？
A.技术为王、创新为本、客户为先
B.产品为王、人才为本、用户至上
C.质量为王、服务为本、市场至上
D.创新为王、团队为本、效益至上
12.以下哪项不属于违规行为
A.按规定佩戴个人防护用品
B.检修带电设备和高低压线路时不断电或不挂警示牌.无人监护
C.使用非安全电压灯具作行灯，带负荷运行.断开车间配电闸刀或总开关
D.物体（指成品.半成品.材料.工具生产用品等）存放不当
13.工厂的八大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是
A.动作浪费
B.搬运浪费
C.库存浪费
D.等待浪费
14.锂电池生产全过程中，严禁带入车间的物品是
A.无尘服
B.无尘手套
C.手机、火种、易燃易爆品
D.防静电手环
15.参数修改后首件检验合格开始量产，后续一段时间产品出现缓慢趋势性变差，最有可能是
A.设备部件磨损、传感器信号缓慢漂移
B.设备电源直接断电
C.急停按钮故障
D.压缩空气压力瞬间归零
16.锂电池设备日常开机前必须检查的核心项目是
A.设备外观卫生
B.电源、气源、安全防护装置、急停按钮
C.车间灯光
D.物料数量
17.锂电池所有核心生产工序，最关键的管控要求是
A.速度越快越好
B.防水、防杂质、防短路
C.随意调整设备参数
D.可以带水作业
18.磷酸铁锂电芯成品放行最基础的核心检测项目是
A.外观及基础电性能
B.壳体硬度
C.包装外观
D.设备参数
19.在品质管理中4M1E指的是
A.人员、设备、材料、方法、环境
B.计划、执行、检查、行动、总结
C.何人、何事、何地、何时、何故
D.整理、整顿、清洁、清扫、素养
20.实现全面质量管理全过程的管理必须体现（ ）
A.严格质量检验的思想
B.加强生产控制的思想
C.以预防为主，不断改进的思想
D.加强过程管理的思想
（二）多选题（本题共10小题，每小题2分，共20分）
1.以下属于锂电池生产常见基础不良的是
A.极片掉粉
B.隔膜破损
C.电芯褶皱
D.极耳歪斜
2.下列哪些缺陷会导致短路
A.包覆不良
B.厚度不良
C.极耳翻折
D.卷芯夹伤
3.产线员工在反馈设备间歇性故障时，提供哪些信息能够帮助维修人员精准定位根因
A.故障发生时设备正在执行哪一道动作
B.故障发生环境：温度、气源压力、运行时长
C.故障出现频次、触发条件与复位后状态
D.故障发生后进行过哪些操作
4.对自动化设备进行点检时，通过感官可判断的异常有
A.异常震动
B.电路板内部程序逻辑
C.异常温升（过热）
D.异常噪音（异响）
5.成品电芯外观常见不良缺陷包括
A.鼓包胀气
B.极片露铜漏铝
C.壳体划伤、变形
D.封口漏液
7.以下属于安全操作规程的主要内容的有
A.岗位存在的主要危险源
B.作业前后的安全检查
C.应急处置流程
D.劳保用品的使用要求
8.针对电芯热失控诱发火灾，车间日常管控正确的措施包含
A.做好电芯堆叠、转运管控，避免挤压撞击
B.定期检测绝缘阻值，杜绝生产线短路隐患
C.车间配备适配锂电池火灾的D类干粉灭火器、灭火沙
D.起火后优先使用高压水直冲电芯堆
9.以下哪些属于库存浪费
A.辊分后较多的极片缓存
B.化成柜内有很多电池进行化成作业
C.包胶下线待发货电池很多
D.为避免产线断料，提前采购较多的原材料
10.以下哪些改善可以缩短换型作业时间
A.提前准备好换型所需的物料.工具，避免换型作业期间到处寻找
B.将要替换的部件改成模块化设计，可提前在线外进行组装，然后整体替换；
C.减少螺丝种类，并设计通用工具，减少工具的切换
D.多安排几个人一起换型，减少设备停机时间
12.会导致电芯内阻不良的操作及缺陷有
A.极耳焊接虚焊.漏焊
B.电池电解液浸润不足
C.极耳断裂
D.焊印贴胶漏贴
13.设备长期连续高负荷生产，传动结构缓慢劣化，产线员工可点检识别的前兆现象有
A.运行噪音逐步变大
B.启停动作抖动加剧
C.同等工艺条件下动作响应时间变长
D.设备外壳颜色轻微褪色
14.锂电池产线设备故障的通用排查逻辑是？
A.先观察现象，再定位故障点
B.从简单到复杂排查（如电源→传动→控制）
C.直接更换设备部件
D.参考设备手册与历史故障记录
15.环境露点超标，按照控制计划反应计划，正确的选项有
A.停机，将物料转移至环境合格工序
B.减少无关人员走动
C.隔离不合格品，合格电池流入下工序
D.员工自行调整环境温湿度继续生产
16.产品最终的内在质量是由（ ）因素决定的。
A.产品外包装的质量
B.产品的说明书质量
C.产品使用的原材料质量
D.构成产品的各组成部分质量
17.以下哪些属于违规.违章行为
A.二人以上配合作业无统一指挥或明确主从关系的
B.设备或环境异常时，未做好安全交接
C.擅自挪用.损坏消防器材者
D.作业时手伸进危险区域，手代替工具操作
18.发生电解液泄漏时，现场应急处置措施应包括
A.立即启动应急救援预案
B.疏散无关人员，隔离泄漏区
C.使用洗眼器对眼部进行持续冲洗
D.用水冲洗泄漏区域并排入下水道
20.以下哪些动作是不增值的
A.电池从产线搬运到仓库入库
B.电池因为外观不良进行外观全检
C.包装规范没有缠绕膜包覆要求，但因最近受潮原因，增加缠绕膜包覆避免客诉
D.电池注入电解液
（三）判断题（本题共10小题，每小题1分，共10分）
1.供电瞬间闪断有可能造成控制器部分工艺参数丢失或异常变动。
2.偶发间歇性设备故障，完整记录故障发生动作、工况、时间有助于维修定位根因。
3.电池气密性检漏不合格，存在微漏，必须隔离，严禁放行。