（一）单选题（本题共20小题，每小题1分，共20分）
1.优秀的班组长需要完成从“个人贡献者”到“团队领导者”的思维转变，以下哪一项不属于班组长的四重核心身份？
A.责任者
B.指挥者
C.技术专家
D.信息枢纽
2.在现场管理的“6S”中，旨在将整理.整顿.清扫的成果制度化.规范化，并持续维持的是哪一项？
A.整理(SEIRI)
B.清洁(SEIKETSU)
C.素养(SHITSUKE)
D.安全(SAFETY)
3.班前必做5件事是哪5件
A.排产计划、出勤、质量控制点、安全识别、过程注意事项
B.排产计划、出勤、质量控制点、班组人员、设备检查
C.排产计划、出勤、质量控制点、安全识别、设备检查
D.出勤、质量控制点、安全识别、过程注意事项、班组人员、设备检查
4.课堂里面五查指的是哪5查
A.现场执行、过程质量、现场整理、生产报表
B.人机料法环、现场执行、过程质量、现场整理、生产报表
C.人机料法环、现场执行、过程质量、现场整理
D.人机料法、现场执行、过程质量、现场整理、生产报表
5.以下属于产品特性的是
A.焊接能量
B.电芯重量
C.短路测试参数
D.环境露点
6.以下哪个不是控制计划内容
A.产品型号
B.工序编号
C.反应计划
D.测试方法
7.仓库可燃物大量堆放，需符合“五距”要素
A.灯距.墙距.间距.柱距.堆距
B.间距.灯距.货距.墙距.进出口距
C.顶距.灯距.墙距.柱距.堆距
D.墙距.人距.门距.灯距.进出口距
8.生产性矿物性粉尘所致的职业病为
A.职业性哮喘
B.职业性过敏性肺炎
C.职业性尘肺病
9.用人单位应当对劳动者进行（ ）的职业卫生培训和( )的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识。
A.上岗前.在岗期间
B.上岗前.离岗时
C.在岗期间.离岗时
D.离岗时.在岗期间
10.针对每周都会用1-2次的物品，应该放在什么位置
A.工作台附近随手可以拿到的地方
B.班组内部的货架上或者柜子里
C.部门公共小仓库
D.公司大仓库
11.污染源是清扫工作的重点关注对象，以下哪些地方是污染源？
A.风淋门、物流门
B.裁切位、焊接位
C.物流皮带线的接驳位
D.以上都是
13.生产异常分类分别为
A.质量异常、人员异常
B.环境异常、设备异常
C.物料异常
D.以上都是
14.生产异常的影响有
A.交付延期、成本增加、质量风险、安全事故、团队士气
B.交付延期、成本减少、质量风险、安全事故、团队士气
C.团队士气、成本减少、交付延期、质量风险、安全事故
D.团队士气、成本增加、按时交付、质量风险、安全事故
15.自主维护的清洁&检查属于第几阶段
A.第一阶段
B.第二阶段
C.第三阶段
D.第四阶段
16.G-TPM支柱不包含下列选项中
A.教育培训
B.自主维护
C.焦点改善
D.质量维护
17.下列不属于TPM三大核心思想的是
A.预见性维护
B.预防性维护
C.周期性维护
D.零配件采购
18.TPM即全员生产维护，是以提高（ ）为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
A.设备综合效率
B.时间稼动率
C.合格率
D.生产效率
19.TPM的特点是全效率.全系统.全员参加，其中全系统包含设备的事后维修.（ ）.生产维护.改善维护等。
A.计划性维护
B.预防性维护
C.三级维护
D.质量维护
20.开展TPM活动，下面哪个最基本的活动
A.计划性活动
B.重复性小组活动
C.改善活动
D.办公事务改善
21.根据课件内容，生产成本管控的两大核心抓手是？
A.降低工资与减少福利
B.降本增效与精益生产
C.增加产量与提高售价
D.减少设备与精简人员
22.课件中提到的 “第八大浪费” 指的是什么？
A.过度加工的浪费
B.等待的浪费
C.人才智慧的浪费
D.运输的浪费
23.因产品质量问题导致的返工.报废等成本，属于质量成本中的哪一类？
A.预防成本
B.鉴定成本
C.内部失败成本
D.外部失败成本
25.下面哪个不是正极合浆的组成
A.正极主材
B.PVDF
C.CMC
D.导电剂
26.制程影响锂离子电池性能的三大天敌不包括下面哪个
27.现场不良品隔离区域中，黄色区域一般放置什么类型产品
28.不影响产品核心功能.安全及性能的轻微外观或次要指标偏差的产品应定义为哪类不合格品
A.轻微不合格
B.一般不合格
C.重要不合格
D.重大不合格
29.锂电电芯出现轻微外观蹭伤.不影响性能与安全，规范处置方式为
A.作业员自行挑选流转
B.判定降档
C.隔离标识，按流程评审后合规返工处理
D.判定报废
30.设备故障按照技术性质分类，分为机械故障.电气故障.热故障.化学故障.（ ）
A.安全性故障
B.严重故障
C.液压.气动故障
D.环境故障
31.OEE是指
A.设备综合效率
B.设备综合良率
C.综合设备效率
D.综合设备良率
32.在 Excel 做生产计划达成分析时，计划产量 10000pcs，实际完成 8500pcs，则计划达成率为
A.85%
B.15%
C.117.6%
D.91.5%
33.关于OEE设备综合效率，下面说法正确的是
A.OEE只统计设备故障停机时间
B.Excel统计OEE需要结合时间利用率.性能率.良品率三项数据计算
C.OEE 数值越高代表设备损耗越大
D.OEE 与报废数据没有关联
34.计算辅材单耗，下列公式正确的是
A.辅材单耗=产出良品数量÷辅材总消耗量
B.辅材单耗=辅材总消耗量÷产出良品数量
C.辅材单耗=辅材总消耗量÷计划产量
D.辅材单耗=报废数量÷辅材总消耗量
（二）判断题（本题共10小题，每小题1分，共10分）
1.在向上沟通汇报工作时，应遵循PREP法则，即先详细陈述理由，最后再给出结论。
2.人员在车间发生突发事件首要是拨打救助电话或送往就近医院然后上报当班领导，并详细描述事发经过，做好培训总结防止再发。
4.某职工工作时间受单位指派骑电瓶车送一份资料，逆行与正常行驶车辆碰撞，自己受伤。交警判定该职工负主要责任。这种情况该职工可认定为工伤。
5.设备底部容易粉尘堆积，清扫难度又大且没有特殊用途，可以用塑料板将设备底部进行封堵，使其不再藏灰。
8.设备OEE是时间稼动率.性能稼动率.合格率之和。
10.分容是给电池进行充电和放电，需要知道电池的容量和电压.内阻等信息。
11.不合格品区四定管理中“定量”，指代不合格品可按需整齐堆积存放，并且安排专人定时清理。
12.万用表可以用来测量电压.电阻.电流等关键参数，快速判断线路通断.元件好坏。
13.提案改善的数据可以在 Excel 表格中记录改善项目.改善前后指标对比.收益，用来验证改善是否有效。
（一）单选题（本题共10小题，每小题1分，共10分）
1.国轩高科坚持的核心经营理念是？
A.技术为王、创新为本、客户为先
B.产品为王、人才为本、用户至上
C.质量为王、服务为本、市场至上
D.创新为王、团队为本、效益至上
2.模组生产中发现电芯外观异常时，现场人员应第一时间
A.通知班长暂停该工位
B.继续生产待统计
C.直接判定整批不合格
D.更换检验标准
3.5S管理中，“整理”的核心含义是
A.保持工作台清洁
B.把物品摆放整齐
C.区分要与不要，清除不需要的物品
D.培养员工的纪律意识
4.作业发现电芯或模组有毛刺，正确处理
A.按工艺要求处理，防止刺破绝缘
B.直接流入下工序
C.用手直接掰断
D.涂抹胶水掩盖
5.模组电芯压差超标代表
A.电芯一致性不良
B.设备气压不足
C.焊接速度过快
D.冷却异常
7.生产中设备频繁无故自动复位停机，最可能是
A.线路接触不良.供电电压波动
B.每日产能达标自动休息
C.触摸屏设置定时休眠
D.车间噪音干扰程序运行
8.PACK流水线皮带输送卡顿，最不可能的诱因是
A.皮带上卡有电芯边角料异物
B.皮带张紧度不适
C.驱动电机轴承缺油
D.气源压力不充足
9.堆叠压力异常偏高时，最可能导致的后果是
A.外观更美观
B.模组尺寸变小
C.焊接更牢固
D.电芯受压变形或内部短路
10.Busbar焊接前，员工必须做的是
A.用无尘布清洁焊接区
B.用手指触摸检查光滑度
C.用气枪吹一下即可
D.直接焊接
（二）多选题（本题共10小题，每小题2分，共20分）
1.下列说法正确的是
A.设备点检完开机后还需观察设备运行状况，出现异常问题需立即停止
B.二次涂胶的喉封液检查时要颜色透明，无浑浊；每月检查一次
C.汇流排焊接前辅助设备除尘机切换到本地挡
D.设备维护保养的作用是保障设备的稳定性
2.设备停机进行月度保养作业前，必须落实的安全维保前置条件是
A.设备里面无产品即可开始保养
B.设备切换手动模式，悬挂“设备检修，禁止合闸”警示牌
C.确认设备运动部件完全静止
D.保养完测试禁止多人同时操作设备
3.以下关于PACK产线人工焊后检测工序的描述正确的是
A.操作员观察集成盖板是否有炸点、偏焊、断焊等
B.操作员发现疑似虚焊后需翘检确认，确认无误
C.操作员使用吸尘器等工具将焊渣清理干净
D.操作员发现白炸后目视检验合格可放行
4.以下可能导致PACK箱体气密测试NG的因素包括
A.箱盖螺栓未定扭
B.测试程序选取错误
C.测试工装泄漏
D.电池包温度过高
5.模组检验数据记录中，以下做法是正确的。
A.记录实际测量值，而非仅填写“合格/不合格”
B.数据保留位数与测量工具精度一致
C.异常数据用红笔标注并备注原因
D.所有数据随意保留至少3位小数
6.模组不合格品的正确处理流程包括
A.粘贴红色不合格标签
B.放置到不合格品隔离区
C.填写不合格品记录单
D.自行拆解返工
7.车间气动系统气压不足会引发哪些现象
A.吸盘抓取电芯掉落
B.气缸伸缩卡顿.动作不到位
C.涂胶机出胶均匀稳定
D.气密性检漏设备检测结果失真
8.电池包合盖前，现场品质确认的内部检查项包括
A.操作员观察集成盖板是否内部无异物（金属碎屑/工具）
B.模组固定螺栓扭矩记录
C.采样线连接正确无压伤
D.冷却管路连接到位
10.质量管理中针对不良品的三不原则是
A.不接受不良品
B.不制造不良品
C.不流出不良品
（三）判断题（本题共10小题，每小题1分，共10分）
1.设备在运转时，可以用手调整、紧固松动螺栓或设备内部调试，利于提高工作效率。
2.水不宜扑灭带电设备的火灾，但可以扑救酒精、汽油等易燃液体火灾。
3.电池包不合格品经返工后可直接入库，需重新检验。
4.所有螺栓拆卸后，可清洗掉画线后重新上线使用，减少成本报废 。
5.电池包完成电测后，可直接进行气密检测以提高生产效率。
6.模组入箱时需按照正确顺序，不可随意调整入箱位置 。
7.扫码相机识别不到电芯二维码，用手擦拭相机镜头内部感光元件再次测试。
8.螺栓固定时第二次定扭后，员工一起进行两次扭力划线。
9.高压接插件安装前需先检查有无防水密封胶圈，物料有无异常。
10.对同一个pack放电，使用1C电流比0.5C电流获得容量更大。