焊缝消除应力热处理的目的是（）
矫正焊接变形
消除焊接应力
改善焊缝组织
改善焊缝的化学成分
热处理过程的要素不包括（）
升/降温速率
升/降温平均速度
保温温度
保温时间
焊接完成后的后热处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中（）的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
根据ASME第III卷NX4600章节的要求，如部件进行局部焊后热处理，则焊缝每边加热的最小宽度应为（）
焊缝厚度
50mm
焊缝厚度或者50mm两者的较小值
焊缝厚度或者50mm两者的较大值
消应力热处理常用的方法为以下哪两种（）
整体高温退火、局部高温退火
整体高温正火、局部高温正火
整体高温回火、局部高温回火
整体高温淬火、局部高温淬火
以下ASME第III卷NX4600章关于名义厚度的描述不正确的是（）
名义厚度是指焊缝厚度、结构附件焊接件的承压材料厚度、被连接的承压材料的较薄者，取其中的最薄的厚度
当成型公差、减薄量或轧制公差数值不超过3mm时，名义厚度可不计这部分材料
角焊缝的名义厚度指角焊缝的高度
部分焊透焊缝和材料修补焊缝的名义厚度是指焊接坡口的宽度
根据ASME第III卷NX4600章，焊缝热处理保温时间是基于（）进行计算的
名义厚度
焊缝厚度
焊缝两侧较薄件的材料厚度
焊缝两侧较厚件的材料厚度
根据ASME第III卷NX4600章，焊缝热处理加热和冷却速率的计算公式为（220×25.4）/δ，其中δ表示（）
名义厚度
焊缝厚度
焊缝两侧较薄件的材料厚度
焊缝两侧较厚件的材料厚度
焊后热处理不得对母材、焊接接头性能造成不利影响，但少量的污染物带入坡口或焊件表面是没问题的。
现场热处理相关的人员应富有经验并经培训合格授权后方能进行热处理作业。
热电偶每年至少要标定一次, 必要时应更换。加热和控温系统应可以不进行进行检查。
热处理工作区域应有隔离警示措施，避免无关人员进入。
在封闭式热处理炉中对容器或设备进行整体热处理是最好的，只要有可能应尽量采用整体热处理。
焊接接头两侧（从焊缝最宽处算起）必须达到的热处理温度的最小加热区范围至少等于环形加热带宽度至少3倍于较厚焊接件的厚度。
当必须对带有管接头或其他焊接件的区域进行局部热处理时，设备的加热区是由位于与设备轴线垂直的两个平面之间的一个环形筒节组成，它包括了在该区域内要热处理的所有管嘴和焊接件的焊缝，且伸展到这些焊接部件的焊缝外侧的长度至少为材料厚度的3倍。
局部焊后热处理的实施过程为： 先决条件准备→确认热处理条件→安装热电偶和加热设备→热处理→拆卸装置→编写报告。
目前中核二三廉江项目现场使用的温度控制箱为DWK-D-120型智能温控箱，额定功率120KW,12路控温点，控温精度±2℃。热电偶为K型简装热电偶，测量温度范围为0-1000℃。