关于关键路径（Critical Path），以下说法正确的是：
A. 关键路径是项目中工期最长的活动
B. 关键路径上所有活动的总浮动时间（Total Float，TF）都为零
C. 关键路径一旦确定，项目执行过程中不会改变
D. 非关键活动可以无限期拖延，不影响项目工期
正推法（Forward Pass）和逆推法（Backward Pass）分别计算什么？
A. 正推算浮动，逆推算工期
B. 正推算最早开始（ES）和最早完成（EF），逆推算最晚开始（LS）和最晚完成（LF）
C. 正推算最晚开始（LS），逆推算最早完成（EF）
D. 两者都只算总工期
DMAIC 五个阶段的正确顺序是：
A. 定义（Define）→ 分析（Analyze）→ 测量（Measure）→ 改善（Improve）→ 控制（Control）
B. 定义（Define）→ 测量（Measure）→ 分析（Analyze）→ 改善（Improve）→ 控制（Control）
C. 测量（Measure）→ 定义（Define）→ 分析（Analyze）→ 控制（Control）→ 改善（Improve）
D. 定义（Define）→ 测量（Measure）→ 改善（Improve）→ 分析（Analyze）→ 控制（Control）
甘特图（Gantt Chart）和关键路径法（CPM，Critical Path Method）是同一个东西，只是叫法不同。
DMAIC 的“测量（Measure）”阶段，只需要收集数据，不需要验证测量系统是否可靠。
项目管理五大过程组中，关键路径主要用在“规划（Planning）”和“监控（Monitoring & Controlling）”两个阶段。
非关键活动如果拖延超过其总浮动时间，就可能变成关键活动，导致项目延期。
新模具开发项目中模架采购（关键活动）供应商通知延迟 2 天到货。以下哪种处理方式最合适？
A. 等货到了再说，反正只延迟 2 天
B. 立即评估对关键路径的影响，协调供应商加急，同时看能否将后续可并行的活动提前启动，并向上级预警
C. 把责任推给采购部，让他们去解决
D. 直接调整项目总工期，通知客户延期
你发现喷涂车间流挂不良率上升。按照 DMAIC 流程，第一步应该做什么？
A. 马上调整喷枪参数试试看
B. 先骂操作员，让他们注意手法
C. 把问题定义清楚：不良率多少、流挂占比多少、目标降到多少、范围是什么
D. 直接上鱼骨图找根因
你在做季度重点工作汇报，以下哪种汇报方式最符合培训要求？
A. 从年初开始，把所有做过的事按时间顺序讲一遍
B. 先说期初目标，再对账实际达成，说清偏差和原因，最后沉淀经验
C. 只报喜不报忧，没达成的部分一笔带过
D. 把周报内容拼在一起，越长越显得工作量大
你负责一个客户样品开发项目，活动如下：A 客户需求确认（1 天）→ B 手板制作（3 天）→ D 手板评审（1 天）→ F 样品组装（1 天）→ G 客户确认（1 天）；同时 A → C 模具设计（2 天）→ E 模具加工（5 天）→ F。项目总工期是多少天？
A. 7 天
B. 9 天
C. 11 天
D. 13 天
根据活动清单：
A 客户图纸确认（2天，无紧前） ；
B 模具设计（4天，紧前A）；
C 模架采购（5天，紧前A）；
D 电极加工（3天，紧前B）；
E 模仁粗加工（4天，紧前B和C）；
F 模仁精加工（3天，紧前D和E）；
G 模具装配（2天，紧前F）；
H 试模（2天，紧前G）。
项目总工期是多少天？
上述计算题中，活动 B 和活动 D 的总浮动时间（TF）分别是多少？
阅读喷涂车间色差问题汇报对话：
场景：你是喷涂车间主管，发现一批合金玩具机器人哑光黑色喷涂出现色差，客户下周要货。你去找生产经理汇报。
对话：
你：经理，喷涂那边出问题了，色差有点大。
经理：哪批货？差多少？货出了没有？
你：就是那批机器人，好像颜色不太对，具体多少我还没对比。货应该还没出吧，我得去确认一下。
经理：什么叫“应该还没出”？客户是谁？交期什么时候？
你：客户我记不太清，好像是外贸的单子。交期的话，可能是下周。
经理：你来找我，想让我做什么？
你：就是跟您说一声，让您知道这个事。
经理：……你先把情况查清楚再来找我。
找出问题1并说明正确做法。
【注意】本部分将纳入管理层跟进闭环。
请结合你当前岗位上的一个真实工作事项，用项目管理五大过程组（启动→规划→执行→监控→收尾）的格式，制定一个工作计划。培训结束后 2 周，管理层将对照本计划跟进执行效果。
启动（Initiating）阶段：本阶段要做什么？具体行动（可衡量）是什么？产出物/完成标准是什么？完成时间是第几天？
规划（Planning）阶段：本阶段要做什么？具体行动（可衡量）是什么？产出物/完成标准是什么？完成时间是第几天？
执行（Executing）阶段：本阶段要做什么？具体行动（可衡量）是什么？产出物/完成标准是什么？完成时间是第几天？
监控（Monitoring & Controlling）阶段：本阶段要做什么？具体行动（可衡量）是什么？产出物/完成标准是什么？完成时间是第几天？
收尾（Closing）阶段：本阶段要做什么？具体行动（可衡量）是什么？产出物/完成标准是什么？完成时间是第几天？
本事项中的关键活动（一天都不能拖的）是什么？哪些活动有浮动时间？关键活动延期时的应对预案是什么？
我预判的最大风险是什么？我需要谁的支持？我需要什么资源？
2 周后，我将用什么标准判断这件事是否达成？如果未达成，我会怎么分析原因？
课程内容与工厂实际工作的关联度
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关键路径与 DMAIC 案例的实用性
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五大过程组与立项/季度汇报演示的清晰度
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讲师讲解的清晰度
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整体培训收获
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你希望管理层在跟进 2 周工作计划时，重点看什么？