布袋除尘器启动前，操作人员首先应重点检查的是（ ）。
滤袋、花板、人孔门及压缩空气系统是否正常
办公室照明是否充足
厂区道路是否畅通
原料库存是否充足
布袋除尘器正常运行时，判断滤袋堵塞较常用的直观参数是（ ）。
环境温度恒定
进出口压差明显升高
风机电流始终为零
压缩空气储罐颜色变化
运行中发现除尘器压差过低，可能说明（ ）。
清灰系统完全正常且无粉尘
压缩空气压力一定过高
灰斗料位一定过高
滤袋破损、脱落或存在短路漏风
进入除尘器内部检查或更换滤袋前，最关键的安全措施是（ ）。
停机、断电、挂牌、通风检测并办理受限空间作业手续
只打开照明即可进入
戴普通棉纱口罩直接进入
保持喷吹系统运行后进入
灰斗卸灰操作的正确原则是（ ）。
灰斗越满越好，可减少漏风
按规定及时排灰，防止粉尘长期积存和二次扬尘
长期不排灰可保护滤袋
带压打开检查门排灰
处理高温烟气时，为防止滤袋被烧坏，应重点控制（ ）。
除尘器外壳颜色
现场人员数量
进入除尘器的烟气温度不超过滤料允许温度
卸灰口数量
当烟气温度接近露点温度时，布袋除尘器容易发生（ ）。
滤袋强度无限增加
粉尘自动完全消失
风机转速自动升高
结露、糊袋和腐蚀
脉冲阀发生漏气或不动作时，正确的处理方式是（ ）。
停机泄压后检查电磁阀、膜片和气源，排除故障
带压拆卸脉冲阀
用重物敲击脉冲阀
关闭所有检修门后不必处理
除尘器运行中巡检发现人孔门漏风，应（ ）。
用纸板临时堵住即可，长期不用处理
在确保安全的前提下停机或按规程紧固、更换密封
提高喷吹压力代替密封
继续运行，漏风不影响除尘效果
更换滤袋时，发现袋口与花板孔密封不严，最可能造成（ ）。
压缩空气压力自动升高
灰斗温度自动降低
含尘气体短路，出口排放浓度升高
风机轴承自动润滑
压缩空气系统日常巡检中，发现气源含水较多时应及时（ ）。
提高喷吹频率即可，不必排水
向气罐内加入润滑油
关闭压差表
排放油水分离器和储气罐冷凝水，检查干燥装置
布袋除尘器停机检修时，正确的操作顺序通常是（ ）。
停止引风、继续清灰、卸灰、断电挂牌、通风冷却后检修
先打开人孔门，再停止风机和喷吹
带气、带电直接更换脉冲阀
停止卸灰后立即关闭所有检修门，不清灰
运行中烟囱短时排出大量可见烟尘，最应优先怀疑（ ）。
现场照明不足
滤袋破损、脱落或花板密封失效
巡检记录纸不足
设备外壳颜色褪色
喷吹压力过高可能带来的主要危害是（ ）。
一定能显著提高粉尘回收价值
使烟气温度永久降低
缩短滤袋和脉冲阀寿命，增加压缩空气消耗
使灰斗自动密封且无需维护
布袋除尘器与生产系统联动启动时，较合理的做法是（ ）。
先大量产尘，再启动除尘器
除尘器可在生产结束后再启动
只需启动卸灰机，不必启动风机
先启动除尘器及清灰系统，再启动产尘设备
发现灰斗出现棚料、堵灰时，正确做法是（ ）。
停机并按规程采用振打、疏通或专用装置处理，严禁违规进入
直接钻进灰斗清理
不断提高烟气量冲开即可
关闭料位计后继续运行
滤袋表面初始粉尘层的主要作用是（ ）。
增加烟气含氧量
辅助过滤，提高对细粉尘的捕集效果
替代风机提供风量
降低滤袋耐温等级
巡检压差表时，若仪表显示异常但设备运行声音正常，应首先（ ）。
立即报废全部滤袋
把喷吹压力调到最大
核对取压管是否堵塞、仪表是否故障，并结合其他参数判断
关闭除尘器出口阀门
布袋除尘器现场操作记录中，最应持续关注的一组参数是（ ）。
办公室温度、纸张数量和照明亮度
厂区绿化面积、道路宽度和围墙颜色
员工餐卡余额、班次名称和天气湿度
压差、温度、喷吹压力、卸灰情况和排放状态