GMP中，原料仓库管理的首要目标是（ ）。
提高仓库面积利用率
防止原料污染、混淆和差错，保证质量可追溯
尽量增加库存数量
减少所有记录填写
原料入库前，仓库人员应首先核对的是（ ）。
供应商人员年龄
运输车辆颜色
品名、规格、批号、数量、供应商及包装状态
货物是否已贴成品标签
仓库中不同状态原料的正确管理方式是（ ）。
全部混放以节省库位
只需口头说明状态
由搬运人员自行判断
分区存放或等效隔离，并设置明显标识
原料标签中的批号主要用于（ ）。
美化包装
替代物料名称
实现物料来源、去向和质量情况的追溯
确定仓库人员排班
原料发放应遵循的基本原则是（ ）。
先进先出、近效期先出
后到先用
随意领用
只按包装大小发放
发现原料包装破损并可能影响质量时，正确做法是（ ）。
直接投入生产
换个位置继续存放
撕掉异常标识
隔离标识并及时报告，按质量意见处理
原料仓库温湿度记录的主要目的是（ ）。
增加文件数量
确认储存条件符合要求，便于追溯和偏差处理
代替清洁记录
确定供应商等级
不合格原料的正确处理方式是（ ）。
优先用于生产
与合格原料同区存放
专区隔离、醒目标识，并按批准程序处理
由仓库自行决定用途
原料仓库应保持清洁、干燥、通风，储存条件应符合物料要求。
未经检验或未放行的原料，只要仓库有货位就可以先发放使用。
原料状态标识应清晰，能够区分待验、合格、不合格等状态。
不同品种、不同批号的原料可以完全无隔离地混放在同一托盘上。
原料账、卡、物应保持一致，库存信息应及时准确更新。
原料取样后的包装应及时恢复封闭，并保留取样标识和相关记录。
原料发放记录可以不记录批号，只要记录物料名称即可。
原料入库验收时，应重点检查（ ）。
品名、规格、批号
数量或重量
包装是否完好、清洁
供应商信息及随货文件
原料仓库应具备的环境控制措施包括（ ）。
温湿度监控
防潮、防霉
防虫、防鼠
通风和清洁管理
下列关于原料标签管理的说法，正确的有（ ）。
标签信息应清晰、完整
应能反映物料名称、批号、规格、数量等信息
状态标识应明确
标签不清时可凭经验判断使用
原料发放时，应遵循的要求有（ ）。
核对领用凭证和物料信息
确认物料为合格放行状态
按先进先出、近效期先出原则发放
未放行物料可先发后补手续
发现原料出现哪些情况时，应及时隔离并报告（ ）。
包装严重破损
标签不清或信息缺失
超过有效期或复验期
受潮、霉变或异常污染
原料仓库记录应做到（ ）。
真实、准确
及时填写
完整并可追溯
可事后凭记忆补造
不合格物料的控制要求包括（ ）。
醒目标识
隔离存放
按批准程序退货、销毁或作其他处理
可与合格物料同区暂存
原料码放应符合的要求有（ ）。
分区、分类码放
离墙、离地存放
堆放整齐、稳固，保留通道
为提高库位可堵塞消防通道
原料追溯通常需要能够追溯到（ ）。
物料来源和供应商
入库批号和数量
储存位置及状态变化
发放和使用去向