单选——5S活动中，将必要与不必要物品严格区分，清理不必要物品的是（ ）
单选——5S活动的推进三阶段是（ ）
发起→执行→检查
形式化→制度化→习惯化
宣传→培训→实施
整理→整顿→清扫
单选——整顿的3定原则是指（ ）
定人、定机、定时间
定标准、定流程、定责任
定位、定容、定量
定区域、定标识、定数量
单选——整理阶段用于标识不用物品、推进清理的方法是（ ）
单选——清扫的核心目的是（ ）
保持现场好看
应付检查
清扫即点检，发现设备微缺陷
减少客户投诉
单选——清洁（4S）的本质是（ ）
持续打扫卫生
将前3S制度化、标准化、长期维持
只在检查前清洁
统一现场颜色
单选——5S的最终落脚点是（ ）
环境整洁
效率提升
成本下降
素养（人的品质提升）
单选——Why-Why分析的核心目标是（ ）
找到根本原因，防止再发
快速处理问题
追究责任人
完成改善报表
单选——开展Why-Why分析的首要原则是（ ）
依靠经验判断
基于事实、到现场看实物
由领导拍板
只分析最明显原因
单选——TPM的中文含义是（ ）
全面质量管理
全员安全管理
全面生产维护
快速换模管理
单选——TPM自主保全的核心理念是（ ）
自己的设备自己保全
坏了再修
维修人员全权负责
生产只管产量
其他
单选——设备故障中，设备突然停止无法运行属于（ ）
功能停止型故障
功能低下型故障
自然劣化故障
强制劣化故障
单选——设备故障统计指标MTBF表示（ ）
平均修复时间
平均故障间隔时间
设备运行时间
故障停机总时间
单选——快速换型SMED的全称是（ ）
全面快速换模
单分钟换模（10分钟内）
标准换模作业
简化换模流程
单选——SMED中，设备停机才能做的作业称为（ ）
OEE由哪三部分相乘得出（ ）
开机率、运转率、合格率
时间稼动率、性能稼动率、良品率
人员效率、设备效率、质量效率
计划率、执行率、达成率
单选——时间稼动率反映的是（ ）
设备速度损失
产品不良损失
故障、换模等停机损失
微小停机损失
单选——性能稼动率反映的是（ ）
故障停机损失
换模损失
不良损失
速度降低与微小停机损失
单选——润滑“二洁”指的是（ ）
润滑工具洁、润滑部位洁
地面洁、设备洁
双手洁、环境洁
油库洁、油桶洁
单选——防止油品交叉污染最关键的措施是（ ）
统一颜色
加油器具专用、不混用
集中存放
定期检查
单选——TPM中“零故障”的基本原则是（ ）
故障不可避免
坏了快速修
故障是人为造成，可消除
靠备件保障
单选——整理中按使用频率区分，一年都用不到的物品应（ ）
单选——清扫责任地图的作用是（ ）
规划物流路线
明确每个人清扫区域
展示设备布局
规划安全通道
单选——5S中制度化、标准化、维持成果是哪一项（ ）
单选——素养的核心目的是（ ）
提升人的品质，养成遵守规则习惯
让现场更整洁
提高生产速度
减少检查频次
单选——TPM自主保全中总点检的目的是（ ）
打扫卫生
系统理解设备结构并全面点检
更换配件
设备调试
单选——自主保全发生源对策主要解决（ ）
人员问题
效率问题
污染、漏油、粉尘源头
品质问题
单选——设备强制劣化的主要原因是（ ）
人为不当行为（不扫、不润滑、不紧固）
自然磨损
设计寿命到了
环境太差
单选——设备故障中能运转但精度/效率下降属于（ ）
单选——快速换型中设备运转时即可完成的作业称为（ ）
单选——负荷时间的计算公式是（ ）
总投入时间－计划停机时间
总投入时间－故障时间
稼动时间－休息时间
净稼动时间＋损失时间
单选——稼动时间等于（ ）
负荷时间＋故障时间
负荷时间－当机时间
净稼动时间＋速度损失
计划时间－休息时间
单选——设备六大损失中启动损失、暖机损失属于（ ）
单选——润滑定点指的是（ ）
明确设备每个加油位置
固定加油人员
固定加油时间
固定加油量
单选——润滑定质指的是（ ）
固定加油质量好的油
按规定选用正确油品/脂
油品必须进口
统一油品型号
单选——润滑定期指的是（ ）
每天都加油
坏了再加油
按经验加油
按规定周期加油
单选——润滑定人是明确（ ）
谁负责加油、点检、维护
谁采购油品
谁管理库房
谁负责维修
单选——OEE中良品率计算公式是（ ）
良品数 ÷ 总产出数 ×100%
不良数 ÷ 总产出数 ×100%
良品数 ÷ 计划数 ×100%
产出数 ÷ 计划数 ×100%
单选——快速换型中平行作业指的是（ ）
一个人干多项工作
多人同时配合完成换模
边生产边换模
设备与人员同时作业
单选——润滑三级过滤的目的是（ ）
防止杂质进入油液和设备
让油品颜色更好
提高油品粘度
延长油品保质期
多选——整理的实施步骤包括（ ）
制定要与不要标准
盘点物品清单
定点摄影
红牌作战
设备维修
多选——清扫实施的关键动作包括（ ）
划分责任地图
制定清扫标准
每日自查
三级检查
产品检验
多选——清洁（制度化）的推进内容包括（ ）
完善检查标准
建立奖惩制度
定期评比表彰
编制管理手册
设备改造
多选——Why-Why分析的正确做法有（ ）
清晰定义现象
到现场确认事实
凭经验推断
反向验证逻辑
只问一次为什么
多选——TPM自主保全的7个阶段包括（ ）
初期清扫
发生源/困难点对策
自主保全基准制作
总点检
自主管理
多选——自主保全初期清扫的要点包括（ ）
清扫=点检
拆解清扫死角
发现微缺陷
及时紧固、润滑
只清扫表面
多选——设备“零故障”推进的五大对策是（ ）
配备基本条件（清扫、加油、紧固）
遵守使用条件
复原劣化
改善设计缺点
提高人员技能
多选——设备故障的两大类是（ ）
功能停止型故障
偶发故障
功能低下型故障
慢性故障
人为故障
多选——快速换型SMED的改善手段包括（ ）
内部作业转外部作业
并行作业
功能性快速夹具
消除/减少调试
增加换模人员
多选——SMED中外部作业可以在哪些时间做（ ）
设备运行时
上一班结束后
设备停机后
换模前准备
试产时
OEE质量损失包含（ ）
生产不良品
返工返修
换线时间
设备空转
点检时间
多选——防治油液污染的措施包括（ ）
三级过滤
器具专用
定期化验
防止灰尘水分进入
随意存放
整顿的目标是寻找时间为“零”，任何人都能快速取放。（ ）
Why-Why分析必须连续问满5次，不能多也不能少。（ ）
初期清扫可以发现设备松动、漏油、发热、异响等缺陷。（ ）
快速换型中，调试时间占比最大，必须优先改善。（ ）