您所在的部门是？
工艺装备部
制造部
质量部
采购部
技术中心
其他
您的岗位类别是？
部门负责人
模块主管/主管工程师
工程师/专员
基层员工
您对工艺装备部、质量部2026年核心指标的清晰度和合理性总体评价如何？（单选）
| | 非常清晰合理 | 基本清晰合理 | 不太清晰或不合理 | 我不清楚 |
| 工艺装备部 | | | | |
| 质量部 | | | | |
在指标达成方面，您认为工艺装备部以下哪项是当前最需要优先改善的？（单选）
工艺降本总额
技改项目节点符合率
小批鉴定节点按期完成率
其他
在指标达成方面，您认为质量部以下哪项是当前最需要优先改善的？（单选）
单台质量成本
单台外部损失成本
用户装配下线率
批量退货/重大质量事故次数
其他
针对以下职责模块，您认为工艺装备部在实际职责履行中存在问题的有哪些？（可多选，最多选三项）
| | 职责不清 | 流程繁琐 | 人员不足 | 技能不足 | 履职低效 | 无问题 |
| 产品工艺准备（工艺方案、PFMEA、作业指导书等） | | | | | | |
| 工艺管理（工艺纪律检查、工序质量控制、工艺技术文件的管理、异常处理） | | | | | | |
| 新工艺导入（工艺降本、工艺变更） | | | | | | |
| 工艺攻关（不合格品处理、质量问题分析改善） | | | | | | |
| 工装/刀具/模具管理与设计 | | | | | | |
| 设备管理（技改规划、设备维修、备件管理） | | | | | | |
针对以下职责模块，您认为质量部在实际职责履行中存在问题的有哪些？（可多选，最多选三项）
| | 职责不清 | 流程繁琐 | 人员不足 | 技能不足 | 履职低效 | 无问题 |
| 检验设计 | | | | | | |
| 过程与来料检验 | | | | | | |
| 不合格品判定 | | | | | | |
| 供方质量与客诉处理 | | | | | | |
| 质量体系管理 | | | | | | |
【工艺准备与变更管理】您认为目前影响新产品试制或工艺准备进度的主要因素有哪些？（多选，最多选三项）
研发包装图号/总装图号/铭牌（二维码客户编码）等提供不及时
新零件第一供方认证晚
新产品/设计变更小批生产计划排产周期长
压缩机性能测试资源紧张，测试周期长
跨部门协调不畅（采购、制造配合慢）
其他
【工艺准备与变更管理】在工艺变更管理中，您认为存在的主要问题是？（多选，最多选三项）
变更流程繁琐、审批层级多、时间长
变更信息传递不及时，现场还在按旧标准执行
变更现场审核执行不到位
无明显问题
其他
【现场工艺与质量控制】您认为当前制造现场工艺纪律执行不到位的主要原因是什么？（多选，最多选三项）
作业指导书脱离实际，操作性差
一线员工质量意识薄弱，图省事不按规范操作
工艺纪律检查频次低或流于形式，未严格考核
设备精度达不到工艺要求
现场管理人员监督不到位
来料尺寸质量等方面与工艺设计不符
其他
【现场工艺与质量控制】当出现不合格品或质量异常时，工艺工程师的响应效率和处置效果如何？（多选，最多选四项）
响应效率：响应非常快，能迅速给出返工/返修方案
响应效率：基本能及时响应，偶有延误
响应效率：响应慢，需要多次催促
处置效果：判定意见不明确，经常推诿
处置效果：凭经验处理，未能分析到根因
处置效果：问题跟进和解决不到位
【关键工序与特殊过程管理】针对关键工序与特殊过程管理，您认为存在的主要问题是？（多选，最多三项）
关键工序界定不清
CPK能力不足与改善慢：部分关键设备的CPK不达标，缺乏系统性的数据分析和工装/设备精度提升方案
特殊过程管控不严，存在未严格按工艺参数（温度、时间等）执行的现象
工艺纪律检查多停留在现场5S或是否佩戴劳保用品，对核心工艺参数（如扭矩、压力）的抽查频次和力度不够
无明显问题
其他
【设备与技改管理】在技改项目（新设备导入、产线改造）的推进中，您认为存在的主要问题是？（多选，最多选三项）
前期调研不充分，设备到厂后水土不服
安装调试周期长，影响正常生产
设备验收标准不明确，遗留问题多
技改项目自评效能达成率未达预期
其他
【设备与技改管理】您认为工艺装备部在设备全生命周期管理方面存在的主要问题是？（多选，最多三项）
前期选型把关不严：设备导入时未充分评估工艺匹配度、可维修性或能耗，导致后期水土不服、维修成本高
日常点检、检查流于形式：日常点检、检查不到位，设备的完好性检查未能提前发现隐患
预防性维保缺失：缺乏基于设备状态的预防性维护计划，导致非计划停机频发
备件与档案管理薄弱：关键备件安全库存不足，或设备图纸、维修履历等台账缺失
老旧设备淘汰慢：部分设备老化严重、精度丧失，但缺乏清晰的更新换代评估与报废机制
无明显问题
其他
【工装管理】您认为当前工装/刀具/检具管理存在的主要问题是？（多选，最多选三项）
工装图纸缺失或未标准化
工装寿命短，频繁维修或更换
现场工装乱拿乱放，找不到
新工装验证不充分就投入生产
工装日常管理未有专人维护管理
其他
【检验管理】您认为影响检验效率的主要因素是？（多选，最多选三项）
检验员技能能力不足
检验指导书不完善，检验员凭经验检
量检具/测试设备故障率高或精度不达标
检验流程繁琐，录入系统耗时
判定标准不明确
无明显问题
我不清楚
其他
【不合格品管理】关于质量工程师对不合格品（或异常品）的判定与隔离，您认为主要痛点是？（多选，最多选三项）
判定标准不清晰，经常与制造/工艺部门扯皮
隔离不及时，有不良品流出风险
返工/返修/让步接收流程审批慢，影响生产
废品/退料处理迟缓，占用现场空间
我不清楚
无明显问题
其他
【过程质量改善】您认为在推动过程质量改善与闭环方面存在的问题是什么？（多选，最多选三项）
质量数据收集、统计滞后，缺乏提前预警能力，大部分精力用于处理突发异常
对重复发生的质量问题，原因分析停留在表面，未能深挖设备、工装或流程的根因
缺乏对措施落地情况的现场验证与长期效果追踪，导致同类问题反复发生
过度依赖人工检验和员工意识，未能通过防呆、系统防错等硬手段从源头杜绝不良
对首检、自检、巡检的执行监管不到位，一线员工不按作业指导书操作
无明显问题
其他
【市场质量改善】在处理市场客诉或重大质量异常时，您认为存在的主要问题是？（多选，最多选三项）
遇到紧急回复报告时，8D报告为了结案而写，实际措施未落地闭环
缺乏系统性的防呆防错手段，同类问题重复发生
责任判定缺乏客观性
客户沟通反馈不及时
人员低级失误问题，缺乏系统管理手段
无明显问题
其他
【质量管理体系】您认为在体系审核与外部对接方面如何？（多选，最多选三项）
体系维护良好，外部审核基本无重大不符合项
平时执行“两张皮”，外部审核前突击补材料
对体系条款生搬硬套，不结合现场实际
体系审核（内审、外审）流于形式，未真正推动管理改善
问题责任部门不能举一反三进行覆盖性整改，同一问题不同位置重复出现
各部门内审员能力需提升，以更好的开展部门内体系符合性管理工作
不太了解
其他
您对当前工艺装备部、质量部相关业务流程的效率总体评价如何？
| | 非常高效 | 比较高效 | 一般 | 低效 |
| 工艺装备部 | | | | |
| 质量部 | | | | |
您认为工艺装备部最需要优化或提效的流程是？（多选，最多选四项）
新品工艺准备与试制流程
工艺变更审批流程
设备故障报修与维修流程
技改项目立项与验收流程
工装设计制作流程
工艺文件变更/新增会审下发流程
其他
您认为质量部最需要优化或提效的流程是？（多选，最多选四项）
检验指导书编制与变更下发流程
来料/过程检验下卡与系统录入流程
不合格品隔离、评审与让步接收/报废流程
市场客诉处理与8D改善报告闭环流程
计量器具委外校验与异常处理流程
供应商质量索赔与质量协议执行流程
信息单下发-闭环全流程
其他
您对工艺装备部、质量部与其他部门的协同效率总体评价如何？（单选）
| | 非常顺畅 | 比较顺畅 | 一般 | 不畅 |
| 工艺装备部 | | | | |
| 质量部 | | | | |
您认为以下哪些跨部门职责存在边界不清，容易出现协同问题？（最多选三项）
工艺 vs 技术中心：在图纸设计变更、新品试制上的职责交叉
工艺 vs 制造部：在生产现场工艺执行、现场问题处理、设备日常点检上的职责交叉
工艺vs 质量 vs 制造部：在不良品判定与责任归属、质量事故分析与解决上的职责交叉
质量 vs 采购部：在供应商质量管理及改善方面的职责交叉
无明显的职责交叉问题
其他
您对当前工艺装备部、质量部团队整体专业能力的评价是？（单选）
| | 完全胜任 | 基本胜任 | 部分岗位能力不足 | 整体能力严重不足 |
| 工艺装备部 | | | | |
| 质量部 | | | | |
您认为工艺装备部团队在以下哪些专业能力方面有较大提升空间？（多选，最多选三项）
产品与制程专业知识（压缩机方向）
工艺开发与文件管理能力
质量统计分析与过程管理能力
软件与工具应用技能
工艺/质量改善与项目管理能力
设备基础专业知识
设备管理与技改能力
项目统筹与跨部门协调能力
其他
您认为质量部团队在以下哪些专业能力方面有较大提升空间？（多选，最多选三项）
质量工具（8D/QC/六西格玛）应用能力
体系审核与内外部对接能力
测量系统分析与计量技术
异常数据分析与问题解决能力
跨部门沟通与原则性把控
基本胜任，无较大提升空间
其他
您认为工艺装备部以下哪些关键岗位存在后备不足或断档风险？（多选，最多选三项）
工艺主管工程师
设备主管工程师
工艺工程师
设备工程师
化工工程师
无断档风险
其他
您认为质量部以下哪些关键岗位存在后备不足或断档风险？（多选，最多选三项）
检验设计/体系工程师
研发品质工程师
质量改善工程师
质量工程师
检验班长/检验员
无断档风险
其他
您对工艺装备部、质量部当前团队氛围（互助、信任、士气）的总体评价是？（单选）
您认为工艺装备部当前最需要优先改进的三个组织维度是？
A. 方针目标与执行 B. 架构与职责分工 C. 授权与流程运作 D. 跨部门协同 E. 人才配置 F. 团队文化/环境 G. 业务及职责履行
第一优先 ____________
第二优先 ____________
第三优先 ____________
您认为质量部当前最需要优先改进的三个组织维度是？
A. 方针目标与执行 B. 架构与职责分工 C. 授权与流程运作 D. 跨部门协同 E. 人才配置 F. 团队文化/环境 G. 业务及职责履行
第一优先 ____________
第二优先 ____________
第三优先 ____________
您认为工艺装备部在以下职责项的履职情况中，最需要优先改进的三个职责是？
A. 产品工艺准备 B. 工艺管理 C. 工艺攻关 D. 新工艺导入 E. 工装/刀具/模具管理 F. 设备与技改管理
第一优先 ____________
第二优先 ____________
第三优先 ____________
您认为质量部在以下职责项的履职情况中，最需要优先改进的三个职责是？
A. 检验设计 B. 过程与来料检验 C. 不合格品管理 D. 供方质量与市场改善应对 E. 质量体系管理 F. 过程质量改善管理
第一优先 ____________
第二优先 ____________
第三优先 ____________