5S中整理的核心目的是（ ）
打扫干净
清除不需要物品、腾出空间
物品定点摆放
养成习惯
5S中整顿是指（ ）
把所有物品扔掉
物品定点、定量、标识清晰、一目了然
每日拖地清洁
统一着装
生产车间物料摆放原则正确的是（ ）
方便随手堆放
分区、分层、离地离墙、先进先出
新品放下面旧品放上面
通道可以临时放物料
清扫的正确定义是（ ）
下班简单扫一遍即可
扫除脏污、排查设备隐患、保持现场干净整洁
只清洁地面
专人打扫，与操作工无关
5S中“清洁”是指（ ）
将整理、整顿、清扫制度化、常态化
每天大扫除
清洗工具即可
只清洁设备表面
车间通道、消防通道标准要求（ ）
可临时放包材、半成品
保持全程畅通、无堆放、无遮挡
物料少时可以占用
上班清空、下班堆放
素养的核心是（ ）
会打扫卫生
自觉遵守制度、养成良好作业习惯
服从所有安排
穿戴整齐即可
不合格物料、不良品正确放置方式（ ）
随手放在操作台角落
放入红色不良品区、隔离存放、标识清楚
和良品混放
直接丢垃圾桶
车间工具、量具、模具管理正确做法（ ）
用完随手摆放
定点存放、归位管理、账物相符
谁用谁保管，无需归位
长期放在机台
车间所有物料必须有标识、状态清晰（待检、良品、不良、待返工）。（ ）
清扫不仅是清洁，同时包含设备点检、异常排查。（ ）
做好5S可以减少物料浪费、减少混料、降低不良率。（ ）
属于车间整理工作内容的有（ ）
清理过期物料
清除报废工具
清理闲置杂物
清理现场无用包装物
车间整顿标准包含（ ）
区域划分清晰
物料定点定位
标识完整清晰
通道畅通无杂物
生产车间禁止行为包括（ ）
物料混放、无状态标识
占用通道堆放
台面杂乱堆积
不良品与良品混放
5S对生产的好处有（ ）
减少混料差错
降低物料损耗
提升现场整洁安全
方便追溯、提升品质