目前对您而言，工作上最大的压力主要来自于？
生产计划排程过满，产量目标难以达成
品质标准过高或过于严苛，担心出错
文书工作繁重（如填表、写报告），占用大量时间
绩效考核标准不合理，感到不公或压力大
其他
您认为目前阻碍您“主动上报异常”的最大顾虑是什么？
担心被记录在案，影响绩效或考核
担心被领导批评“能力不行”或挨骂
上报流程太繁琐，填表太麻烦
上报了也没人来解决，最后还是要自己扛
没有顾虑，我会第一时间上报
关于《加工条件表》的使用习惯：在实际加工过程中，您是否会每次打开并逐一核对每个位置参数？
每次都看：严格按照表格逐一核对。
偶尔看/选择性看：只在换型或不确定时查看，平时凭经验操作。
基本不看。
您不经常核对《加工条件表》的原因是？
生产太忙没时间
平板设备卡顿/难用
内容长期无变化，已背熟
其他
关于图纸核对：在加工调机完成后，您是否会打开图纸对照实物进行确认？
每次都看：调机后必须对照图纸确认尺寸/外观。
偶尔看/选择性看：忙的时候就不看了，或者只凭记忆判断。
基本不看。
您不经常对照图纸核对的原因是？
图纸复杂看不懂
做了很多次，内容已记住
赶进度来不及
其他
关于SOP（作业指导书）的体验：您觉得目前的SOP最大的问题是什么？
字太多，像天书，看不进去
图片太少或图片不清晰，看不懂
内容与实际现场操作不一致（文件是文件，做是做）
更新不及时，旧版本还在现场
没问题，很清晰
当发生轻微不良（如外观小瑕疵）但不影响品质时，如果上报会导致停机或扣绩效，您通常会怎么做？
立即停机上报，按流程处理
先挑出不良品，继续生产，事后悄悄处理掉
尝试调整机器，如果能调好就不上报，调不好再说
看班长/主管在不在，在就报，不在就不报
针对“产品双重、内形废屑残留、材料用错”这类严重问题，您认为现有的防错手段有效吗？
有效，有传感器或工装防呆，想错都难
一般，主要靠人眼盯着，累了容易漏
无效，完全靠经验和责任心，没有任何物理防错
不清楚什么是防错手段
您认为导致上述严重问题（双重、废屑、用错料）的主要原因是？（限选3项）
上料/换料时未严格执行核对流程
模具冲切效果不佳/设计缺陷
传感器/检测探头失灵或被遮挡
疲劳作业/注意力不集中
现场5S混乱，物料摆放不清
其他
在作业现场，您觉得最影响您“专心核对质量”的干扰因素是什么？
噪音太大，听不清指令或报警声
光线不足，看不清图纸或产品细节
频繁被打断（如被叫去搬料、开会、填其他表）
设备老旧，故障率高，光修机器就没精力看质量
没有干扰，环境很好
其他
对于新产品的加工要求或新的质量标准，您通常是通过什么渠道获取的？
班组长一对一现场讲解演示
自己看文件理解
开会时统一宣导
做错了之后才知道有这个标准
老员工口头传授
关于现有的单据填写（加工条件表、点检表、记录单），您的看法是？
内容多余：有些项目根本不发生，但每天都要填“OK”。
查找麻烦：表格设计不合理，找不到对应栏目。
重复记录：同样的数据要在不同的表里填好几遍。
流于形式：填完了也没人看，纯粹为了应付检查。
您有没有自己的“小方法”或“小建议”，能有效地减少不良或提高效率？或者您希望删减哪些具体的记录项目？