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塑料成型工艺与模具设计———判断题
答案仅供参考，如有问题，都是老师的锅。
1.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
2.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。
3.注射模具顶出位置应设置在脱模力小的地方，如靠近型芯，筋等等。
4.斜导柱侧向抽芯机构中，为了避免滑块和推杆发生干涉，滑块必须先于推杆复位。
5.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在塑件断面轮廓最大的地方。否则，塑件只能强制脱模或抽芯。
6.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽略的。
7.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。
8.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。
9.注射模具中设置支撑柱的主要目的是给推出机构导向。
10.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。
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11.塑件同轴度要求高的部分可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。
12.塑件内表面的脱模斜度应大于外表面的脱模斜度。
13.当沿塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选择对成型塑件的变形无影响。
14.对于一模多腔的注射模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的塑件其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。
15.塑料制件壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。
16.在塑料中加入增塑剂，可以增加塑料的可塑性、柔韧性，并且可以改善成型性能。
17.塑件加强筋设置的方向应尽可能与物料流动的方向一致，以避免熔体流动干扰。
18.由于金属嵌件和塑料的收缩不一致，所以成型后在嵌件周围容易引起内应力。
19.注射模的型腔与分流道布置，应使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和注射机锁模力的作用中心相重合。
20.潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。
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21.流口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。
22.冷却水在模具出、入口处的温度差愈小，说明对模温控制的均匀化程度愈高。
23.浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。
24.为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。
25.推件板推出时，由于推件板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。
26.不同塑料的流动性不同，同一种塑料的流动性是一定的。
27.锥面定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。
28.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
29.冷却系统的水孔到型腔表面的最小距离应小于10mm。
30.多型腔注射模各腔成型条件一样，熔体充填的时间相同，故适合成型各种精度的塑件，以满足生产率要求。
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31.在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取小值。
32.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。
33.抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。
34.合模机构都有确保模具按唯一方向合模的措施。
35.二板式结构的注射模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件在不同的分型面上取出：而三板式结构的注射模却是在同一个分型面上取出的。
36.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。
37.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料和塑件分离。
38.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。
39.注射模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。
40.三板式结构的注射模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件在不同的分型面上取出。
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41.为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。
42.成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，动模间应采用较高的合模精度。
43.抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25。
44.模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。
45.推件板推出时，由于推件板与塑件接触的部位需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。
46.根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。
47.平衡式流道是指从主流道到各型腔（浇口）的分流道长度、断面形状、尺寸都相同的流道。
48.浇口的位置应开设在塑件截面最薄处，以利于熔体填充及补料。
49.潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的浇口形式。
50.模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。
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51.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
52.在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
53.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
54.只能通过增加塑件厚度来提高其刚（强）度。
55.模具型腔内表面的粗糙度应和塑件外表面要求一致。
56.塑件中镶入嵌件的目的是为了提高塑件的强度。
57.塑件同轴度要求高的部分可同时设置在动模或定模内成型，有利于保证同轴度。
58.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。
59.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
60.在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干涉。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干涉。 (对)
61.塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。
