工厂通规题库(抽题20)

Q1:班组 

填空1

Q2:姓名

填空1

Q3:所有参与装配的人员应通过的培训为()

仅三级安全教育
三级安全教育及岗位技能培训
仅岗位技能培训
仅特种作业培训

Q4:特殊工种(起重工、专用设备)上岗的核心要求为()

仅三级安全教育
持相应的资质证书
仅岗位技能培训
仅考核合格

Q5:关键工序、特殊过程操作人员上岗需满足()

经培训且考核合格
仅持资质证书
仅三级安全教育
无额外要求

Q6:设备、专用工具在使用前应做的操作是()

直接使用
检查运行状态,确定无异常后方可使用
仅清洁表面
仅校准精度

Q7:吊装前所使用的工装,需满足的要求是()

外观完好即可
相关工艺文件要求
现场临时要求
任意工装均可

Q8:吊装所用吊具、索具、起重设备等应符合的要求是()

安全吊装要求
最低承载要求
厂家出厂要求
行业通用要求

Q9:进入装配流程的外购件、外协件应满足的核心条件是()

外观无缺陷
为合格零部件
仅原厂生产
仅完成检测

Q10:零部件在装配前必须进行的操作是()

仅清理
清理和清洗
仅清洗
仅做防腐处理

Q11:零部件装配前,表面不应存在的异物不包括()

毛刺
原厂保护油脂
氧化皮
油污

Q12:请选择一个选项

正确
完整
灵活
清晰

Q13:装配所用工艺文件的版本需为()

最新版本
有效版本
任意版本
试行版本

Q14:搬运和装配过程中,零件应避免的情况不包括()

磕伤
碰伤
丢失
锈蚀

Q15:装配消耗品的领取和使用,应按照()执行

现场经验用量
金风机组三大部件装配消耗品配置清单
供应商建议
工艺员口头要求

Q16:金风机组产品的包装运输,应按照()执行

金风机组三大部件包装运输技术要求文件
行业通用标准
现场打包要求
运输公司要求

Q17:用修配法装配的零部件,修整后的主要配合尺寸应符合()

设计要求或工艺规定
行业平均标准
经验值

Q18:装配现场的安全、职业健康措施,应符合()

国家通用安全标准
制造中心相应的管理规定
行业协会要求
现场项目部规定

Q19:以下哪类人员是所有装配参与人员,无例外需通过三级安全教育()

仅特殊工种人员
仅关键工序人员
所有参与装配人员
仅专用设备操作人员

Q20:零部件经修配法装配后,其主要配合尺寸的核心要求是()

满足现场装配即可
符合既定的设计或工艺要求
与同批次零件一致
无明显偏差即可

Q21:工艺文件的统一性要求,是指文件需做到()

同一工序/环节文件保持一致
所有文件格式完全相同
不同机组文件完全一致
现场与存档文件字迹一致

Q22:专用设备操作人员的上岗资质要求为()

仅岗位培训合格
持相应的资质证书
仅考核合格
无资质要求

Q23:零部件被污染位置的正确清理方式为()

无尘纸直接擦拭
中布头或大布配合清洗剂擦拭
砂纸打磨
钢丝刷刷洗

Q24:轴承表面无污染时,其自带油脂的处理方式为()

全部清除后重新涂抹
无需清理
清洗剂擦拭
压缩空气吹除

Q25:轴承表面出现污染时,应使用()擦拭污染位置

中布头
大布
无尘纸
砂纸

Q26:零部件外表面破损漆膜修补时,漆膜厚度要求为()

与图纸要求一致
不低于原漆膜厚度
不超过原漆膜厚度
均匀即可无数值要求

Q27:零部件漆膜修补时,底漆、中间漆、面漆的品牌要求为()

任意合格品牌
与零部件原漆相同品牌
行业推荐品牌
公司指定通用品牌

Q28:有防腐的安装表面,多余的漆瘤、污物应做的处理是()

直接擦拭
清除干净
压缩空气吹除
无需处理

Q29:有防腐的安装表面存在毛刺时,正确处理工具为()

砂纸
钢丝刷
刀片
锉刀

Q30:无防腐的安装表面的标准清理方式为()

中布头配合清洗剂擦拭清洁
无尘纸擦拭
砂纸打磨后擦拭
仅压缩空气吹除

Q31:螺纹孔清理时,优先选用的工具为()

丝锥
耐磨丝螺纹清理毛刷
钢丝刷
钻头

Q32:耐磨丝螺纹清理毛刷φ25适用的螺纹孔范围是()

M10~M16
M16~M20
M20~M30
M30~M39

Q33:小于M16的螺纹孔,清理时应使用()

小型耐磨丝毛刷
丝锥过丝
电动钢丝刷
手工钢丝刷

Q34:使用手电钻夹紧耐磨丝毛刷清理螺纹孔时,正确操作是()

先伸入螺孔再旋转
旋转的同时伸入螺孔
先旋转再将刷毛部分伸入螺孔内部
静止伸入后旋转

Q35:经毛刷清理后的螺纹孔,清除内部异物的方式为()

清洗剂擦拭
压缩空气或吸尘器清理
无尘纸擦拭
毛刷再次清理

Q36:为防止耐磨丝毛刷柄部与手电钻连接根部折断,可采取的措施是()

降低手电钻转速
在毛刷柄部增加加强杆
减少清理时间
降低操作力矩

Q37:螺栓进行初始力矩紧固时出现卡滞,应立即采取的操作是()

加大力矩强行紧固
将螺栓旋出
更换新螺栓
继续旋转尝试

Q38:螺栓卡滞旋出后,螺纹孔过丝处理应使用的工具为()

毛刷
丝锥
钢丝刷
钻头

Q39:机用丝锥对螺纹孔过丝时,应选用的锥度为()

一锥
二锥
三锥
任意锥度

Q40:手用丝锥过丝M20螺纹孔时,应选用的锥度为()

一锥
二锥
三锥
四锥

Q41:手用丝锥过丝M30螺纹孔时,应选用的锥度为()

一锥
二锥
三锥
任意锥度

Q42:M18以下的螺纹孔使用电动工具过丝时,力矩限值为()

T≤80N·m
T≤100N·m
T≤150N·m
T≤200N·m

Q43:M18(含)以上的螺纹孔使用电动工具过丝时,力矩限值为()

T≤100N·m
T≤150N·m
T≤200N·m
T≤250N·m

Q44:使用电动工具过丝前,应先用手将丝锥旋入螺纹孔的螺距数为()

1~2个
3~5个
5~8个
8~10个

Q45:使用电动工具对螺纹孔过丝时,正确的操作方式为()

连续旋转
点动过丝
低速连续旋转
高速点动

Q46:过丝过程中普通丝锥长度不够时,正确做法为()

普通丝锥焊接螺栓加长使用
选用加长丝锥
分段过丝
更换小规格丝锥

Q47:测温孔、加脂孔等直通轴承内部的孔,装配前应使用()清理

清洗剂
毛刷
压缩空气
丝锥

Q48:耐磨丝螺纹清理毛刷φ70适用的螺纹孔范围是()

M39~M50
M50~M64
M64~M72
M72~M80

Q49:对螺纹孔进行过丝处理前,孔内的预处理要求为()

清除油脂或异物
涂抹润滑脂
仅吹除灰尘即可
无需任何处理

Q50:用耐磨丝毛刷清理螺纹孔时,绕螺孔圆周摆动并沿轴向拉动毛刷的目的是()

提高清理效率
确保螺纹部分全部被刷毛清理
防止螺孔变形
保护毛刷不受损

Q51:除有防腐、无防腐外的其它安装面,清理要求应遵循()

通用规范要求
各机组工艺文件及相关技术文件
现场操作经验
行业通用标准

Q52:零部件外观油漆修补时,涂层结构应采用()

仅涂面漆
底漆、中间漆、面漆按原结构
底漆+面漆
中间漆+面漆

Q53:螺纹规格小于M16的螺栓副(无防松功能的螺母或垫圈),装配前需涂抹的介质为()

固体润滑膏
螺纹锁固胶
防锈油
齿轮油

Q54:螺纹锁固胶在螺栓上的涂抹长度要求为()

螺纹总长
螺纹的旋合长度
螺纹旋合长度的1/2
任意长度不小于5mm

Q55:螺纹锁固胶的涂抹宽度要求为()

不小于2mm
不小于3mm
5mm~10mm
不小于10mm

Q56:有防松性能的尼龙自锁螺母螺栓副,装配前的介质涂抹要求为()

涂螺纹锁固胶
涂固体润滑膏
无需涂抹任何介质
涂防锈油

Q57:螺纹规格≥M16的螺栓副(含普通螺母或防松平垫圈),扭矩法紧固时需涂抹的介质为()

螺纹锁固胶
固体润滑膏
防锈油
齿轮油

Q58:固体润滑膏在螺栓螺纹旋合面的涂抹要求为()

涂半圈即可
无露白
均匀即可
任意涂抹覆盖旋合面

Q59:A型连接的螺栓副紧固螺栓六角头侧时,对螺母的介质涂抹要求为()

涂固体润滑膏
涂螺纹锁固胶
无需涂抹任何介质
涂防锈油

Q60:涂过固体润滑膏的螺栓,完成力矩紧固的时间要求为()

12小时内
24小时内
48小时内
72小时内

Q61:液压扭矩扳手的扭矩误差,不得大于使用扭矩值的()

±2%
±3%
±4%
±5%

Q62:手动扭矩扳手的扭矩误差,不得大于使用扭矩值的()

±2%
±3%
±4%
±5%

Q63:电动扳手在螺栓紧固作业中的定位为()

终拧工具
预紧固工具
复拧工具
初拧工具

Q64:不锈钢螺栓副的紧固工具要求为()

电动冲击扳手
扭矩扳手或其他手动扳手
液压扭矩扳手
任意电动扳手

Q65:螺纹规格≥M24的螺栓副终拧时,优先选用的工具为()

手动扭矩扳手
液压扭矩扳手
电动扳手
普通扳手

Q66:力矩值Tlt;100N·m的螺栓副,无特殊要求时紧固次数为()

一次完全紧固100%
初拧+终拧
初拧+复拧+终拧
分四次紧固

Q67:力矩值100N·m≤T≤300N·m的螺栓副,无特殊要求时初拧力矩为终拧的()

30%
50%
75%
80%

Q68:力矩值Tgt;300N·m的螺栓副,无特殊要求时复拧力矩为终拧的()

50%
60%
75%
90%

Q69:工装螺栓紧固力矩Tgt;300N·m时,无特殊要求时的紧固方式为()

一次完全紧固100%
分两次紧固(50%+100%)
分三次紧固
分四次紧固

Q70:螺栓副的初拧、复拧、终拧作业,应在()内完成

12小时
24小时
48小时
72小时

Q71:同一零件用多个螺栓连接且有定位销时,紧固顺序为()

从远离定位销开始
从靠近定位销开始
随机紧固
从边缘向中心

Q72:法兰连接螺栓数少于20颗时,十字对称紧固的单次操作数量不超过()

2颗
5颗
8颗
10颗

Q73:方形板连接形式的螺栓,紧固顺序为()

从边缘向中心
从中心呈十字交叉顺序
顺时针依次紧固
逆时针依次紧固

Q74:多圈螺栓的法兰连接形式,紧固顺序为()

由外向内
由内向外
内外同时紧固
随机紧固

Q75:扭矩法螺栓初拧完成后,应标注的标记式样为()

-
⚪加+
+

Q76:扭矩法螺栓复拧完成后,标注的标记与初拧组合为()

+
×
⚪加+

Q77:扭矩法螺栓终拧完成后,标注的标记与前两次组合为()

+
×
⚪加+

Q78:达克罗螺栓的紧固标记,应使用的工具为()

石笔
黑色白板笔
红色漆油笔
粉笔

Q79:粉末渗锌螺栓的紧固标记,应使用的工具为()

石笔
黑色白板笔
红色漆油笔
粉笔

Q80:张拉法100%张拉值第一次紧固后,应标注的标记式样为()

-
+

Q81:张拉法100%张拉值第二次紧固后,应在螺母侧面标注的标记为()

-
+

Q82:零部件出厂前,未安装螺栓的螺纹孔的防腐处理方式为()

涂防锈油
冷喷锌
涂固体润滑膏
无需处理

Q83:小于等于M6的螺栓,防腐处理要求为()

做冷喷锌防腐
涂防锈油
不用进行冷喷锌防腐处理
涂螺纹锁固胶

Q84:螺栓副全部为粉末渗锌时,防腐处理要求为()

整体做冷喷锌防腐
不用进行冷喷锌防腐处理
仅螺栓做冷喷锌
仅螺母做冷喷锌

Q85:M12及以上螺栓紧固后,做防松标识应使用的工具为()

黑色白板笔
石笔
红色漆油笔
粉笔

Q86:螺栓防松标识线的线宽要求为()

不小于2mm
2mm~4mm
2mm~5mm
5mm~10mm

Q87:螺栓防松标识线应延伸到零件表面的长度范围为()

3mm~10mm
5mm~20mm
10mm~30mm
20mm~40mm

Q88:螺栓防松标识线的绘制,不应画在六角头的()

平面上
棱边上
侧面上
任意位置均可

Q89:A型螺栓连接副的防松标识线,优先绘制的位置为()

螺栓头端
螺母端
螺杆中部
垫圈处

Q90:螺栓副终拧后,无特殊要求时螺栓丝扣露出的扣数要求为()

1~3扣
1~4扣
2~5扣
3~6扣

Q91:沉头螺钉紧固后,对沉头的要求为()

略高出沉孔端面
不得高出沉孔端面
低于沉孔端面1mm
与沉孔端面完全齐平

Q92:机舱、叶轮与运输台车的连接螺栓,防松处理要求为()

做防松标识
不做防松处理
涂螺纹锁固胶
涂固体润滑膏

Q93:与机组连接的运输台车支撑和运输台车底座之间的连接螺栓,紧固后需()

画防松标识线
做冷喷锌防腐
涂螺纹锁固胶
清除拧紧标识

Q94:圆锥销装配时需做涂色检查,其接触率不得小于配合长度的()

50%
60%
70%
80%

Q95:定位销的端面安装要求为()

与零件表面齐平
沉入零件表面
突出零件表面
略低于零件表面

Q96:螺尾圆锥销装入相关零件后,对大端的要求为()

突出零件表面
沉入孔内
与孔端面齐平
略高于孔端面

Q97:开口销装入相关零件后,尾部扩角要求为()

30°~60°
60°~90°
90°~120°
120°~150°

Q98:大小弹簧销装入后,开口的角度要求为()

90°
120°
180°
270°

Q99:平键装配时,其形状不得配制成()

矩形
梯形
方形
圆形

Q100:平键与轴上键槽两侧面的配合要求为()

均匀接触,无间隙
轻微间隙便于装配
有0.05mm固定间隙
接触率≥80%即可

Q101:花键装配时,同时接触的齿数应不小于总齿数的()

1/2
2/3
3/4
4/5

Q102:花键的接触率,在齿的长度和高度方向应不低于()

40%
50%
60%
70%

Q103:铆接作业的要求,包括()

不损坏被铆接零件的表面
铆接的零件变形
铆钉尖部不光滑圆整
铆钉突出被铆零件表面

Q104:玻璃钢材质零部件进行铆接时,要求()

直接铆接
一定要加垫片
加薄钢垫片
加橡胶垫片

Q105:粘接剂使用的核心要求为()

在有效期内,牌号符合设计和工艺要求
任意牌号,在有效期内
牌号符合要求,无需考虑有效期
现场可用即可

Q106:被粘接的表面,预处理的核心要求为()

仅清洁无明显污物
彻底清除油污、水膜、锈迹等杂质
仅保证表面干燥
砂纸打磨至粗糙

Q107:密封胶粘接作业中,粘接剂固化的温度、压力、时间等应按()规定执行

现场操作经验
工艺或粘接剂使用说明书
行业通用标准
供应商口头建议

Q108:粘接作业完成后,应立即做的操作是()

自然晾干
清除表面的多余粘接剂
加热固化
用胶带覆盖保护

Q109:非整圈密封粘接完成后,对粘接接口的要求为()

有轻微凸起无妨
平整无凸起
涂密封胶覆盖接口
用胶带缠绕接口

Q110:滑动配合的平键装配后,其配合要求为()

固定不动无间隙
移动自如,无松紧不均现象
轻微卡滞无妨
仅能单向移动

Q111:密封胶涂抹前,对粘接表面的要求为()

清洁、干燥
清洁、有轻微油脂
干燥、有轻微锈迹
无明显污物即可

Q112:密封胶的涂抹核心要求为()

平整、光滑、均匀、无间断
均匀即可,允许轻微间断
厚实无气泡
薄而均匀覆盖

Q113:大部件关键部位涂抹机械密封胶的前提是()

完成零件定位
完成力矩紧固
完成螺栓初拧
完成螺栓复拧

Q114:机舱罩、导流罩片体接缝处涂机械密封胶的核心要求为()

胶宽统一无偏差
有效覆盖接缝,无雨水渗漏
胶线厚度≥5mm
涂满接缝两侧各10mm

Q115:大部件外露螺栓需涂抹机械密封胶时,要求为()

仅包裹螺栓头
包裹全部外露螺栓头、垫圈或螺母、垫圈
仅涂抹螺栓螺纹部分
包裹螺栓杆全程

Q116:零部件法兰面涂抹机械密封胶时,胶线距离法兰面外边缘的范围为()

5mm~10mm
10mm~15mm
15mm~20mm
20mm~25mm

Q117:平面密封胶的涂抹要求,额外增加的核心点为()

胶线厚而均匀
胶线封闭无开口
胶层厚实
胶层薄而均匀

Q118:零部件法兰面涂抹平面密封胶时,胶线距离法兰面外边缘的范围为()

5mm~10mm
10mm~15mm
15mm~20mm
20mm~25mm

Q119:密封胶涂抹完成后,应立即进行的操作是()

自然晾干
清理残留的密封胶
加热固化
用胶带覆盖

Q120:装配中使用的密封胶,其牌号要求为()

行业推荐牌号
图纸技术要求或工艺文件中规定的牌号
现场通用牌号
供应商指定牌号

Q121:机舱装配方向规定中,站在底座后部向前看,安装偏航轴承或齿圈的平面为()

Q122:偏航减速器放油嘴的安装调整要求为()

固定朝向机舱外侧
位于易操作的位置
固定朝向机舱内侧
与底座齐平

Q123:偏航减速器接线板的安装位置为()

减速器中心与底座中心连线上,靠近底座侧
减速器任意侧面
底座边缘位置
减速器顶部位置

Q124:偏航减速器通气帽的安装位置,优先选择为()

低处加油螺塞位置
高处加油螺塞位置
减速器侧面任意位置
减速器底部位置

Q125:偏航减速器调整盘裸露的金属面,应做的处理为()

涂防锈油
均匀涂抹一层固体润滑膏
涂齿轮油
做冷喷锌防腐

Q126:偏航减速器安装后,齿面啮合部分的破损面应做的处理为()

涂固体润滑膏
增补防锈油或润滑脂
冷喷锌
涂螺纹锁固胶

Q127:偏航电机安装时,优先保证接线盒朝向()

机舱外侧
机舱底座中心位置
机舱前部
机舱后部

Q128:机舱工作状态下,偏航制动器磨损故障信号线优先从()出线

左侧
右侧
上部
下部

Q129:偏航制动器管路接口和主体接口处,应涂抹的介质为()

硬膜防锈油
普通防锈油
固体润滑膏
机械密封胶

Q130:偏航制动器涂抹防锈油时,对表面的要求为()

均匀即可无其他要求
清洁、均匀无气泡
厚涂完全覆盖
薄涂一层仅作防护

Q131:轮毂子总成装配方向规定中,面对变桨轴承安装法兰面,安装转动轴/主轴的法兰面为()

Q132:轮毂变桨面编号中,站在轮毂外侧、连接面向下,面对吊装法兰左手一侧为()

1号面
2号面
3号面
4号面

Q133:轮毂刻度线的绘制要求,宽度为()

不小于1mm
不小于1.5mm
2mm~3mm
3mm~5mm

Q134:变桨控制柜的编号,应与()保持一致安装

机舱编号
轮毂变桨面编号
发电机编号
机组编号

Q135:轮毂刻度线的绘制,要求同一台机组的刻度线()

颜色一致,均为黑色直线
宽度任意,清晰即可
颜色可不同,直线即可
无统一要求,便于识别即可
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