您在日常工作中，主要接触或操作的设备类型是？
生产加工设备（如机床、注塑机）
检测与实验设备
动力及辅助设备（如空压机、锅炉）
办公及IT设备
特种设备（如行车、压力容器）
其他
您所负责或使用的主要设备，其平均运行年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
总体而言，您对当前设备的运行稳定性和可靠性满意程度如何？（1-非常不满意，5-非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前设备出现故障或异常的主要原因是？
设备自然老化
日常操作不当
预防性维护不足
备件质量或供应问题
外部环境因素（如温湿度）
设计或制造缺陷
其他
目前，设备主要通过以下哪些方式进行维护？（可多选）
事后维修（故障后处理）
定期预防性维护（按计划保养）
基于状态的预测性维护（如监测振动、温度）
操作人员日常点检
外包给专业维修公司
其他
您认为当前的预防性维护（计划性保养）计划是否合理有效？
非常合理，能有效预防故障
基本合理，但部分项目可优化
一般，与实际需求有脱节
不太合理，存在过度维护或维护不足
不清楚
当设备发生故障时，您对维修响应的及时性满意程度如何？（1-非常不满意，5-非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您对维修人员的技术能力和问题解决效率满意程度如何？（1-非常不满意，5-非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在设备维修过程中，您认为主要存在哪些困难或瓶颈？（可多选）
备件采购周期长，等待时间长
故障诊断困难，原因不明
维修人员技能不足
缺乏有效的维修指导或图纸
维修工具或检测设备不足
跨部门沟通协调不畅
其他
您是否接受过与设备操作、保养或基础故障识别相关的培训？
是，接受过系统且充分的培训
是，但培训较为简单或零散
否，但希望接受培训
否，且认为不需要
您认为在设备维护方面，公司最需要加强或投入的领域是？（可多选）
增加预防性维护的投入与执行
引入更先进的预测性维护技术或系统
加强维修人员的技术培训
优化备件库存管理与供应链
升级或改造老旧设备
完善设备维护管理信息系统
强化操作人员的保养意识和技能
其他
您是否了解或使用过公司的设备管理信息系统（如EAM、CMMS）来报修或查看维护记录？
是，经常使用且熟悉
是，偶尔使用
知道但没用过
不知道有该系统
您认为当前设备维护相关的记录（如点检表、维修单）填写是否方便、准确？（1-非常不方便/不准确，5-非常方便/准确）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为设备维护工作的绩效，应如何评估更为合理？
主要看设备故障率/停机时间
综合评估维修成本、响应时间、修复质量
以预防性维护计划完成率为准
结合设备综合效率（OEE）等生产指标
其他
请描述一件近期令您印象深刻的、关于设备维护（无论是正面还是负面）的具体事例，这能帮助我们更好地理解实际情况。
对于提升公司整体设备管理水平，您还有哪些具体的意见或建议？
最后，从支持您高效、安全工作的角度，您对未来一年设备管理的整体改善信心如何？