您所在企业的规模（员工人数）是？
50人以下
50-200人
201-500人
501-1000人
1000人以上
您所在的主要业务部门是？
生产/制造部
设备/工程部
质量/品管部
供应链/物流部
研发/技术部
其他管理部门
您在企业中的职位层级是？
一线操作/技术员工
班组长/主管
部门经理/中层管理
高级经理/总监及以上
总体而言，您对企业当前生产设备/系统的整体运行效率满意度如何？(1-非常不满意，5-非常满意)
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在日常工作中，您认为以下哪些是影响生产效率的主要障碍？（可多选）
设备频繁故障或停机
设备老化，性能落后
生产流程复杂/不顺畅
物料供应不及时或不稳定
员工操作技能不足
信息系统（如MES、ERP）响应慢或数据不准
跨部门沟通协作不畅
缺乏有效的预防性维护
其他
您认为设备故障导致的平均停机时间，对生产计划的影响程度如何？
影响轻微，可快速恢复
有一定影响，但能通过加班/调整弥补
影响严重，经常导致交付延迟
影响非常严重，是制约产能的关键因素
您对现有设备/系统的操作便利性和人机交互界面满意度如何？(1-非常差，5-非常好)
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在设备/系统维护方面，主要存在哪些障碍？（可多选）
备件采购周期长
维修技术力量不足
缺乏详细的维护手册或标准
预防性维护计划执行不到位
维修成本过高
难以获得原厂及时的技术支持
其他
企业是否定期对员工进行新设备或新工艺的操作与维护培训？
有系统、定期的培训计划
偶尔组织培训
只在设备引进时进行一次性培训
几乎没有相关培训
您对当前获得的技能培训和支持的满意度如何？(1-非常不满意，5-非常满意)
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在数据与信息管理方面，您遇到的主要障碍是什么？（可多选）
不同系统数据不互通，形成信息孤岛
生产数据采集主要靠人工，易出错
数据分析报告生成慢，无法实时指导生产
数据可视化程度低，难以直观发现问题
管理层对数据驱动的决策支持不足
其他
您认为当前的质量控制/检测设备或方法是否能有效发现产品缺陷？
非常有效，能及时发现绝大多数问题
比较有效，但存在一定漏检或误检
效果一般，对某些缺陷难以识别
效果较差，严重依赖人工经验
您对现有质量控制流程和工具的满意度如何？(1-非常不满意，5-非常满意)
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在安全与环境方面，您认为存在哪些使用障碍或隐患？（可多选）
设备安全防护装置不全或失效
作业环境（如噪音、粉尘、温湿度）不佳
员工安全意识薄弱
安全操作规程执行不严格
环保设备运行不稳定或处理效果差
缺乏有效的应急处理预案
其他
当您在工作中遇到设备或流程问题时，通常的解决渠道是否顺畅？
非常顺畅，有明确流程且响应迅速
比较顺畅，但解决周期有时较长
不太顺畅，经常需要多方协调
非常不顺畅，问题常常被拖延
您对问题反馈与解决机制的效率满意度如何？(1-非常不满意，5-非常满意)
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为企业在引入新技术或智能化改造方面的意愿和行动力如何？
非常积极，有清晰的规划和持续投入
比较积极，但投入较为谨慎
意愿一般，主要跟随行业趋势
相对保守，更倾向于维持现状
基于您的工作体验，您有多大可能向同行推荐您企业目前的生产运营模式？（0-10分，0分=完全不可能，10分=极有可能）
您认为未来1-2年，企业最应优先投资或改进的领域是？（最多选3项）
更新换代老旧生产设备
引入自动化/智能化生产线
升级生产管理系统（MES/ERP等）
加强员工技能培训与发展
优化供应链与物料管理
完善质量控制与检测体系
改善生产安全与环境
加强数据分析和应用能力
其他
请简要描述一个您亲身经历过的、因设备或流程障碍导致的具体问题，以及您认为最有效的解决方案是什么？
对于提升制造业设备使用绩效和员工满意度，您还有哪些其他建议或期望？