您所在的企业属于以下哪个细分行业？
汽车及零部件制造
电子电气设备制造
机械设备制造
金属制品加工
化工及材料制造
食品饮料制造
医药制造
其他
您在企业中担任的与质量相关的角色是？
质量总监/经理
质量工程师/主管
生产/工艺工程师
研发/设计工程师
采购/供应链管理
企业高层管理者
其他
贵公司目前主要采用的质量管理体系或标准是？
ISO 9001
IATF 16949 (汽车行业)
ISO 13485 (医疗器械)
AS9100 (航空航天)
六西格玛
精益生产
公司自建体系
未建立正式体系
请对贵公司当前质量评价体系的完整性（覆盖从研发到售后的全流程）进行评分（1分=非常不完整，5分=非常完整）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请对贵公司当前质量评价数据的准确性（数据真实、可靠、无篡改）进行评分（1分=非常不准确，5分=非常准确）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请对贵公司当前质量评价结果的应用有效性（能有效指导改进、支持决策）进行评分（1分=非常无效，5分=非常有效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
目前，贵公司主要对哪些环节进行质量评价？（可多选）
供应商来料检验 (IQC)
生产过程检验 (IPQC/PQC)
成品/出厂检验 (FQC/OQC)
研发与设计评审
客户投诉与退货分析
设备与工装维护状态
人员操作技能与培训
其他
贵公司目前主要使用哪些质量数据采集工具或方法？（可多选）
纸质检验记录单
Excel电子表格
MES (制造执行系统)
QMS (质量管理系统) 软件
SCADA/PLC数据采集
智能传感器/IoT设备
移动终端/PDA
其他
贵公司的质量数据分析和报告生成主要依靠？
人工统计与制图 (如Excel)
商业智能 (BI) 工具
专业的质量统计分析软件 (如Minitab, JMP)
集成在QMS/MES中的分析模块
基本不进行深入分析
您认为当前质量评价过程中面临的主要挑战有哪些？（可多选）
数据采集耗时耗力，效率低下
数据分散在不同系统，难以整合
数据分析能力不足，难以挖掘深层问题
评价标准不统一或更新不及时
评价结果与绩效、改进行动脱节
缺乏实时监控与预警能力
员工质量意识与参与度不足
其他
您认为，一个理想的质量评价体系，其数据更新频率应该是？
实时 (如产线实时监控)
按班次/每日
每周
每月
每季度或更长
您希望未来的质量评价方案能提供哪些高级分析功能？（可多选）
SPC (统计过程控制) 实时图表与预警
根本原因分析 (RCA) 工具支持
质量成本 (COQ) 分析与核算
供应商质量绩效综合评分
产品/过程质量风险预测
可视化仪表盘与自定义报表
与其他系统 (ERP, PLM) 的数据联动分析
其他
对于引入新的数字化质量评价工具（如QMS软件、IoT平台），贵公司的态度是？
非常积极，已列入计划或正在实施
比较积极，正在调研和评估
态度一般，需看到明确投资回报
暂不考虑，现有方式已满足需求
不确定
如果引入新的质量评价方案，您最关注哪些方面的价值？（可多选）
降低质量成本 (内部失败、外部失败成本)
提升产品一次合格率 (FTT) 与客户满意度
缩短质量问题响应与解决周期
实现质量数据的可追溯性与透明化
支持合规性审计与认证
赋能员工，提升全员质量意识与技能
为战略决策提供数据支持
其他
您认为，质量评价结果应如何与组织内的其他成员共享？
实时推送至相关岗位 (如生产、研发、采购)
通过定期会议/报告向管理层汇报
在公共看板/显示屏上展示关键指标
仅限质量部门内部查阅
其他
请描述一个您亲身经历或观察到的，因质量评价不到位而导致的具体问题或损失案例。（选填）
对于构建或完善制造业质量评价体系，您还有哪些具体的需求、建议或期望？
您是否愿意在后续接受我们的进一步深度访谈，以探讨更详细的需求？
愿意，可提供联系方式
愿意，但希望先匿名
暂不考虑
不确定