您对制造业质量评价岗位的理解是？
仅负责产品出厂检验
贯穿产品设计、生产、交付全过程的质量控制
主要是处理客户质量投诉
负责质量体系文件管理
您认为一名优秀的质量评价工程师应具备哪些核心能力？（可多选）
熟练运用质量工具（如SPC, FMEA, MSA）
扎实的工艺与产品知识
良好的沟通与跨部门协调能力
严谨的数据分析与问题解决能力
熟悉ISO9001等质量管理体系
熟练操作各类检测设备
您在处理生产现场突发质量问题时，通常第一步会做什么？
立即停止生产，隔离可疑品
召集相关人员开会讨论
查阅历史数据和工艺文件
直接上报给主管
对于供应商来料批次不合格，您认为最有效的处理方式是什么？
直接退货，并要求供应商整改
进行挑选使用，并记录问题
与供应商联合分析根本原因，制定纠正措施
内部调整工艺参数，消化使用
请评估您对统计过程控制（SPC）原理与应用的掌握程度。（1分为完全不了解，5分为精通并可独立应用）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在推行一项新的质量改进项目时，遇到生产部门阻力，您会如何应对？
向上级汇报，请求强制推行
收集数据，用事实说明改进的必要性与收益
暂时搁置，等待更合适的时机
与生产部门负责人私下沟通，寻求妥协方案
您曾使用过哪些质量分析与改进工具？（可多选）
鱼骨图（因果图）
5Why分析法
8D报告
PDCA循环
柏拉图（排列图）
直方图与控制图
从未使用过
您认为质量成本（预防、鉴定、内部失败、外部失败）中，哪一部分的投入最应优先增加？
预防成本
鉴定成本
内部失败成本
外部失败成本
说不清楚
请简述您曾主导或深度参与的一次成功质量改进案例，包括问题描述、您的角色、采取的行动及最终成果。
当质量指标（如一次合格率）未达到目标时，您的首要分析方向是？
人员操作问题
设备与工装状态
原材料波动
工艺参数设置
测量系统误差
您如何理解“质量是设计出来的”这句话？
只要设计好，生产就不会出问题
质量目标应在产品设计阶段就确定并融入
这是研发部门的事，与质量部门关系不大
意味着后期检验不重要
请评估您在高压下（如客户审核、重大质量事故处理）保持冷静并有效工作的能力。（1分为完全不能，5分为非常擅长）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您通过哪些途径持续提升自己的质量专业知识？（可多选）
公司内部培训
行业论坛与网络课程
阅读专业书籍与期刊
参加外部认证培训（如六西格玛）
与同行交流
较少主动学习
您更倾向于在哪种类型的质量团队中工作？
独立性强、专业度高的专家型团队
与生产、研发紧密融合的协同型团队
以客户需求为导向的服务型团队
专注于体系审核与合规的监督型团队
面对一个全新的、您不熟悉其工艺的产品线，您计划如何快速建立有效的质量监控方案？
您认为人工智能/大数据技术在制造业质量管控中的应用前景如何？
革命性的，将取代大部分传统质量工作
是强有力的辅助工具，能提升预测与决策效率
应用有限，主要适用于特定场景
不太了解，持观望态度
从0到10分，您向一位有志于从事质量工作的朋友推荐制造业质量评价岗位的可能性有多大？
您在制造业质量相关领域的工作经验是？
无经验
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您熟悉的行业或产品领域有哪些？（可多选）
汽车及零部件
电子电气
机械加工
金属制品
塑料橡胶
医疗器械
化工材料
其他
您如何看待工作中严格遵循流程与灵活处理突发情况之间的关系？
流程至上，一切按章办事
在流程框架下保持适度灵活性
结果导向，流程可灵活变通
视具体情况而定，难以一概而论
请评估您的团队合作与沟通意愿。（1分为喜欢独立工作，5分为非常乐于并擅长团队协作）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请分享一个您在工作中遇到的职业道德困境（如质量与成本/交期的冲突）及您的处理原则。