您目前在制造业中从事的岗位类别是？
一线生产/操作
设备维护/维修
工艺/技术工程师
生产管理/计划
质量管理
供应链/物流
其他
您在本行业的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您所在的企业规模大致是？
50人以下
50-300人
300-1000人
1000人以上
总体而言，您认为数字工具（如MES、ERP、SCADA、数据分析软件、移动应用等）对您完成日常工作的重要性有多大？（0分表示完全不重要，10分表示极其重要）
在您的日常工作中，主要依赖以下哪种方式获取生产指令或工艺文件？
纸质文件/看板
电脑（桌面软件/内部系统）
移动设备（平板/手机APP）
电子看板/显示屏
口头传达
您在工作中经常使用哪些类型的数字工具或系统？（可多选）
企业资源计划（ERP）
制造执行系统（MES）
数据采集与监控系统（SCADA）
计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）
办公软件（如Excel, Word）
即时通讯工具（如企业微信、钉钉）
工业物联网（IIoT）平台
几乎不使用数字工具
您认为现有数字工具在解决您工作中的核心问题（如效率、质量、沟通）方面表现如何？
非常有效，能解决大部分问题
比较有效，但仍有改进空间
效果一般，只能解决部分问题
效果较差，难以满足需求
几乎没有效果
当现有工具无法满足需求时，您通常如何应对？
使用变通方法或手动处理
向上级或IT部门反馈需求
自行寻找或尝试其他软件/工具
忽略问题，继续工作
请对您目前使用的核心数字工具的【易用性】（界面友好、操作简便）进行评分（1-5分）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请对您目前使用的核心数字工具的【稳定性】（系统稳定、少出错）进行评分（1-5分）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请对您目前使用的核心数字工具的【数据集成度】（不同系统间数据互通）进行评分（1-5分）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为在制造业中引入或升级数字工具的主要障碍有哪些？（可多选）
初期投资成本高
现有员工技能不足，培训困难
与老旧设备/系统兼容性差
管理层支持力度不够
投资回报周期长，不确定性大
数据安全和隐私顾虑
内部流程阻力大
找不到合适的解决方案
您个人对于学习并使用新的数字工具的态度是？
非常积极，乐于尝试新技术
比较积极，如果对工作有帮助
一般，需要强制或鼓励
比较抵触，习惯现有方式
非常抵触，认为没有必要
您所在的企业是否为员工提供了足够的数字化技能培训？
提供系统且充足的培训
提供一些基础培训
仅在引入新工具时简单培训
几乎没有提供相关培训
您最希望未来引入或加强哪些方面的数字工具应用？（可多选）
生产过程的实时监控与预警
设备预测性维护
基于数据的质量分析与控制
供应链可视化与协同
移动化办公与远程支持
人工智能辅助决策或优化
增强现实（AR）辅助操作与维修
无纸化与自动化报表
如果有一款能显著提升您工作效率的数字工具，但需要改变您的一些工作习惯，您的接受程度是？
完全接受，积极改变
比较接受，愿意尝试
视情况而定，看改变有多大
不太愿意，除非强制要求
完全拒绝
您认为，在您的工作场景中，数字工具对【提升产品质量】的潜力有多大？
潜力巨大，是主要方向
潜力较大，有显著帮助
潜力一般，辅助作用
潜力较小，作用有限
几乎没有潜力
您认为，在您的工作场景中，数字工具对【保障人员安全】的潜力有多大？
潜力巨大，是主要方向
潜力较大，有显著帮助
潜力一般，辅助作用
潜力较小，作用有限
几乎没有潜力
请描述一个您在工作中遇到的、您认为可以通过数字工具优化或解决的具体问题或场景。
对于制造业的数字化转型，您最关心或最担忧的一点是什么？
展望未来3-5年，您认为您所在岗位对数字工具的依赖程度会如何变化？
大幅增加，成为工作核心
有所增加，辅助作用更强
基本保持不变
可能减少
不确定
综合来看，您对在您所在企业/部门进一步推进数字化应用的可行性持何看法？
非常可行，条件成熟
比较可行，但需克服一些困难
可行性一般，挑战较大
不太可行，障碍太多
完全不可行