针对金属异物这一不良项目，以下哪项不属于其主要的加工风险点？
贴合机移动马达产生金属异物粉尘
装卸轴螺丝产生金属碎屑
冲压机、卷材机等金属设备相互碰撞产生金属异物
覆膜过程中贴膜张力过大导致膜材破裂
在管控金属异物时，若调机过程中一旦发现金属异物，正确的操作是？
继续生产，待生产结束后再清理
必须立即停机清理
用气枪吹走即可
降低机器速度继续生产
叠层间废屑残留会导致产品多一层材料，厚度增加，客户无法安装，同时废屑残留后堵孔会导致什么后果？
为了防止叠层间废屑残留，在换贴工序中，揭去保护膜过程若张力控制不当或角度不适宜，容易导致什么后果？
排废不净，造成漏去除
膜材刺破
产品尺寸变小
胶水粘性不足
关于膜针孔、膜破不良，以下哪项是其主要的加工风险点？
填充物设置不当
膜材原材料本身分层
加工过程中膜材受到尖锐物剐蹭、划伤或挤压
外形冲切时张力过大
膜塌陷不良会导致产品性能不达标（如声学/气压），其主要原因是外形冲切时？
模具错位
填充物设置不当挤压膜材导致塌陷
膜材本身过薄
冲切速度过快
针对膜分层不良，以下哪项管控方法是错误的？
联系原材料供应商改善
使用适宜的填充物缓冲
调节合适的张力与加工角度
增加冲切深度以切断分层部分
当产品出现尺寸超上限（超公差/超CPK）时，以下哪项不是其加工风险点？
填充物过度使用导致半成品在加工挤压变形
材料变形（材料较厚时，过模弯折或卷取不当）
模具错位，外形模片分张冲切，安装错位导致尺寸超下限
车间温湿度控制不当导致材料热胀冷缩
关于总厚度超出规格值，以下哪种情况属于高度超标？
未达到客户图纸尺寸要求，厚度过薄
换贴工序中，揭去保护膜过程张力控制不当或角度不适宜
大滚轮粘料，产品去屑后粘附在大滚轮上，到下一圈产品时完全重叠
胶水粘性不够，无法与对象物形成紧密贴合
针对功能性不良中的水压不合格，以下哪项是导致该不良的主要原因？
覆膜过程中，贴膜的张力或压力不适宜
产品冲切后表面凸/凹不平整，导致与对象物贴合时存在缝隙导致水压粘合不紧密漏水
测试过程中对产品按压的压力差异过大
冲切深度不适宜，未能有效将废屑击落