关于“首件调机”时的压深确认，以下哪项操作是正确的？
调整好后直接开始生产
调整后连续冲500打确认压深无异常后，方可按频率进行破坏性检查
只需要用竹签沿着产品外周推动检查压深即可
每1打确认一次即可
在MOMO压深确认方法中，针对橡胶垫或柔软材料，应该使用什么工具进行检查？（参考表1）
关于模具/模片的清理频率，一般要求是多少？
每1000打/次
每3000打/次
每5000打/次
每天一次
当更换加工班次或更换加工人员时，必须确认哪些内容OK后才能开始生产？（参考表2）
仅需确认成品或半成品压深
仅需确认材料、工程、寸法
需确认成品或半成品压深，材料、工程、寸法OK后
直接生产，有问题再停机
关于机台（冲压/贴合/裁断机）的清扫，以下哪项不是判断标准？
无废屑，无透明产品粘附
表面无油污
无灰尘
必须使用水洗清洁
在“加工调机”流程中，关于“画像检查仪投入”的操作，以下描述正确的是？
设置后直接使用透明保护膜试错2次
试做品画像检查机增设二次检查，首次检出异常人工取出，二次检出异常标识废弃
不需要试错，直接开机
透明废屑无需转偏光板检查
对于“换贴工位标识”，如果是卷状产品在换贴后，需要在产品标签上用什么笔注明异常项目内容？
当出现“外观检查工位标识”（红色异常标识）时，应该如何处理该产品？（参考表5）
仅报废该1打产品
将异常标识的1打和前后各1打共计3打产品废弃处理
挑出良品继续使用
返工处理
关于材料的清扫，使用前需要检查卷外多少长度的异物和划伤？
在“中途调整”时，加工者需要确认的数量和参考样本分别是？
数量1打，参考压深样本
数量5打，参考机器有注油
数量1打，参考加工条件表
数量10打，参考前中后