铆接机本机油压不得超过（ ），工作时必须关闭压力表开关。
操作旋转机器不准戴手套的原因是（ ）。
容易损坏
易缠上机器的转动部分发生伤害事故
手部出汗
设备管理要求操作者“四个要求”即整齐、清洁、（ ）、安全。
操作者在每批产品装配完成以后，对发现的退镀、变形、缺料、压疤、划伤、尺寸超差等不良品交由（ ）进行确认。
调整铆接胎具试铆接时，要将铆接机的转换开关拨到（ ）位置。
机械设备操作前要进行检查，首先进行润滑保养及（ ）检查。
设备出现故障时应先将电源关上，然后通知维修人员切断电源并在显眼处悬挂（ ）标识牌，等待修理。
当发现作业指导上的各项参数与实际参数不符应该马上告诉（ ）重新验证修改。
车间常用铆接机,增压机应注意禁止空铆、（ ），以防损坏工装,发生危险。
职工的职业技能主要是指（ ）。
实际操作能力，与人交往能力，技术技能
实际操作能力，业务处理能力，技术技能，相关的理论知识
排除故障能力，业务处理能力，技术技能
实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识
以下组装车间的待装零部件质量缺陷不属于表面外观质量缺陷的是( )。
操作旋转机器不准戴手套的原因是( )。
容易损坏
易缠上机器的转动部分发生伤害事故
手部出汗
人、机、物、法、环的要求其实就是（ ）的良品条件。
（ ）是指以生产作业的工序流程划分的一个定点单元生产区域。
下面哪个选项比较接近自工序完结理念？（ ）
“不接受、不制造、不流出不良”
质量目的和目标要具体，应该尽可能规定和公示期限。
质量管理就是严格检查
质量管理就是统计学
提升标准遵守度，可以有哪些切入点（ ）。
技能培训，确保作业资格
作业观察，挖掘不遵守内容并改善
改善作业内容，降低作业难度
以上都是
作业者在作业过程中，需要进行判断的是（ ）。
品质基准是否达成
良品条件是否齐全
自己有无遵守作业
以上都要
（ ）的目的是：不将不良品流入到下一个工序，本工序做好相关工作。
用灭火器灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的( )。
质量的五不准不包括（ ）:
不合格产品不准出厂销售
不合格原材料、零部件不准投产
无功能影响的次品可以按正常产品继续销售
无标准产品和未经检验产品不准出厂和销售
停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂如下哪种标示牌（ ）。
“在此工作”
“止步，高压危险”
“禁止合闸，有人工作”
操作人员开班前的准备工作不包括（ ）。
工装设备点检
零件与可追溯性记录表一致
现场5S确认
首件首检
事故隐患泛指生产系统导致事故发生的( )。
潜藏着的祸患
人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷
各种危险物品以及管理上的缺陷
人、机、环境的危险性
下列情况不属于违章作业的是( )。
高处作业穿硬底鞋
任意拆除设备上的照明设施
特种作业持证者独立进行操作
非岗位人员任意在危险要害区域内逗留
现场质量控制的“三不原则”不包括以下哪一个？（ ）
不合格品的处置方法有:（ ）。
返工、返修、隔离、报废、拒收
整理、整顿、清洁、清扫、素质
整齐、清洁、润滑、安全、打扫
质量、素质、清洁、安全、整齐
违章作业包括高处作业穿硬底鞋、（ ）、非岗位人员任意在危险要害区域内逗留。
车间内奔跑打闹
任意拆除设备上的照明设施
不走人行通道
随意扔空箱
松开动力头锁紧螺钉，装好铆头、铆胎及试铆件，旋转丝杠手轮，动力头调整到所需位置，一般调到铆头离铆钉端面（ ）处。
5—10mm
8—10mm
10—15mm
3—5mm
操作者装配作业时必须按照（ ）操作，不可以依据个人爱好、个人方便操作。
车间现用的铆接机按照动力头提供动力的方式可分为液压式和（ ）式两种。
禁止两人操作一台设备，设备工作时不允许其他人员随意的接触（ ）
生产线作业时，特殊工位及有安全隐患的工位前禁止站人（ ）
设备出现故障时应先将电源关上，然后可以根据经验自行修理（ ）
设备出现异常时，停下来再修理(异常处理由专人负责）（ ）
零件掉落时，把机器停下来再捡零件或者使用专门捡零件的工具（ ）
作业指导书的主要内容是工序号、工序名称、产品名称、零件号、操作方法、质量要求、设备型号、工装编号（ ）
日常生产中工装、胎具损坏但是还能使用，应该坚持使用。（ ）
员工发现直接危及人身安全的紧急情况时，可以边作业边报告本单位负责人（ ）
PDCA循环:P——计划;D——实施;C——检查;A——总结。（ ）
表面外观质量有：退镀、漏镀、起泡、划伤、压疤、材质点腐蚀、色差、生锈、光洁度等。（ ）
生产5S活动:整理、整顿、清理、清洁、素养。（ ）
自工序完结并非丰田独创的一种特有工作方法，而是全面质量管理以及丰田生产方式有机结合，提炼出的切实有效、科学的工作方法（ ）
对于存在管理困难的良品条件，可以不进行管理，等有不良发生再确认即可（ ）
开展自工序完结后，可以立即取消检查岗位，递减人员（ ）
工序完结推进，并非一蹴而就，需要取得高层领导的认可与支持，逐步踏实推进，慢慢积累，形成自家特有品质管理“文化”，这样才能起到彻底改善品质的效果。（ ）
使用各类设备，每周必须检查一次，特种设备必须每班次对设备检查一次（ ）
安全设施应与设备设施的检修管理相同，编入设备检修计划，定期检修。（ ）
螺纹孔径的大小不能用目测的方法来检测，要用螺纹孔止通塞规进行检验（ ）