PQC全检时发现一批"壳体扣具未压合到位"不良，按XQC联动机制，第一步应该怎么做？
直接把不良品挑出来报废，不用上报
等下班交接时再说
在PQC工位立即围堵本批产品，逆向推送风险给IPQC/FQC加严抽检，同时反馈产生端分析根因
直接通知供应商退货
XQC联动规则中，"加严抽样"在什么情况下可以解除、恢复正常抽样？
连续3批加严抽检无异常后恢复正常
班长说解除就解除
客户同意就解除
当天没不良就解除
FQC在后工序发现PQC流出的"壳体上下盖间隙"不良，正确的联动做法是？
FQC自己挑出来就行，不用通知前面
逆向反馈PQC和产生工序分析原因，更新检验标准，并加严抽检
直接整批退货给供应商
隐瞒不报，避免挨批评
关于CTQ和CTP，下列说法正确的是？
CTQ是过程参数，CTP是质量特性
两者完全是一回事
CTQ是可检验的质量特性（尺寸、外观等检验标准），CTP是过程控制参数（设备张力、刀具长度、压合深度等）
CTP比CTQ重要
PQC工位在XQC体系中的主要职责是？
负责来料检验
制程自检/全检，在制程中拦截不良，不让不良流到下工序
负责成品出货检验
负责客户现场验货
按质量问题"七步审视法"，一个问题闭环的正确顺序是？
直接报废、重新生产
先上报老板、等指示、再处理
技术分析、管理分析、文件固化(SOP/SIP/FMEA)、横向展开、工具联动、效果跟踪、结果闭环
先退货、再分析
分析问题时要求从QC/QA/QM三层找根因，下列对应正确的是？
QC=经理，QA=主管，QM=员工
QC=操作执行层（员工怎么干的）；QA=标准体系层（文件/SOP有没有写）；QM=风险策划层（FMEA/设计评审有没有识别）
三层意思一样，随便写
QC=客户，QA=供应商，QM=工厂
某物料被精准抽样模型判定为"高风险"，IPQC和FQC应该怎么执行？
正常抽样即可，不用加严
免检，节省工时
只做目视检查，不做尺寸测量
IPQC抽检15PCS/次，FQC每批加严抽样2倍，纳入重点跟踪台账
客户端发生客诉、停线或隔离事件后，该物料的风险等级应该怎么调？
维持原等级不变
直接升为高风险，加严管控
降为低风险，减少抽检
取消抽样
PQC全检时发现"屏蔽片翘起"这种藏在笼子腔体内部、不仔细看看不出来的隐蔽缺陷，正确做法是？
把看到的几个不良挑出来，其他继续流转
等FQC来处理，PQC不用管
立即隔离本批、上报班组长，按XQC联动触发加严抽检，并反馈把该检验项补进SOP、加挂不良图示
自己返工一下就行，不用记录
你用二次元测尺寸前，查到这台仪器GR&R=25%，按MSA判定标准应该怎么理解？
不合格，绝对不能用
可接受（10%~30%区间），测量结果可用但要关注
优秀级别
GR跟检验员没关系，不用看
"标准落实率=完整率×完善率×遵守率"，其中"遵守率"主要考核什么？
文件写得完不完整
设备完不完美
检验员有没有按SOP实际去执行检验项
客户投诉多不多
下列哪种不良属于"隐蔽缺陷"，必须经过专项培训、用专门视角或检具才能识别？
产品表面一道明显的刮伤
笼子内部屏蔽片翘起、鱼眼歪斜、扣点漏铆压
外箱压扁
标签贴歪
XQC联动规则要求，工序间发现异常信息必须在多长时间内传递到位？
小批量试产转量产前要过"三表评审"，任一不通过都不得转量产。这"三表"是？
考勤表、工资表、绩效表
采购表、销售表、库存表
精准抽样表、检验有效性审视表、员工技能评估表
只需要厂长签字就行
发现不良后，检验员只要把眼前看到的不良品挑出来就行，不需要更新SOP、也不需要加严抽检或反馈前工序。
FQC在后工序发现不良，应该先逆向反馈给PQC和产生工序分析根因，而不是直接整批放行或整批报废。
CTQ是过程参数（如设备张力、刀具长度、压合深度），CTP是检验质量特性（如尺寸、外观是否合格）。
检验员连续作业感到疲劳时，可以适当减少抽样数量或跳过几个检验项目，只要没有出大问题就行。
加严抽样期间连续3批无异常可以恢复正常，但如果再次发现不良，风险等级要重新升级、重新加严。